铝板加工工艺流程.docxVIP

02.01.01铝板加工工艺流程 ?各工序加工要领： （一） 接单： 操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻 合。 在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。 （二） 领料： 按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。 出库搬运，多则吊车；少则人工，运到切割机前待切割。 （三） 切割： 用进口切割机切割复合板时先将定位器调到所需的尺寸， 先切一小点后，复核尺寸是 否与需要尺寸相符合，相符时开始切割，反之进行调整，直至符合为止。 复合板切割时，切割方向一定要从左向右、从上至下，不准反切，板块饰面必须向上， 两人共同切割时，必须采用简易手式或口令表示可以切割，其一操作员才能踩下离合器。 切割完毕要检查所剪板块数据是否与加工单相吻合，误差允许土 1.0mm。 将板块轻放于清洁平台，避免板块饰面受损。 （四） 刨槽： 首先复核切割板块数据采用材料是否符合加工单要求。 刨槽时，必须将加工单图意作再次分析、确认、定型。 操作此项必须要求一人负责控制，刨槽方向要从左向右，从上至下，不准反切，力度 一定要足够且平稳，要使定位轮与复合板贴紧，否则槽深浅不一致。 刨槽时先调整显示器至需要的尺寸，试开时，采用一小块复合板作刨槽调试，调试效 果必须按复合板刨槽要求中，刨槽深度必须保证饰背面聚乙稀厚度在 0.3mm~0.5mm之间, 刨槽口宽在3mm~4mm之间，不得影响背面饰面外观，槽的位置尺寸误差允许土 0.5mm。 刨槽完毕要轻放，避免饰面受损。 （五）切角: 必须按图位置，在冲角机上冲切，切角不允许超过刨槽中心线。 （六） 折弯： 注意不能反复折弯，避免疲劳破坏，最多折弯两次，尺寸允许误差土 1.0mm。 折弯后，用壁纸刀背轻划复合板折弯的保护膜，注意不能划伤板面，位置距折弯处4mm 左右，然后撕下保护膜。 （七） 组板、加筋： 用异丙醇/水混合物（1:1）或二甲苯清洁复合板、附框、加强筋与 3M胶带粘结处。 3M胶带与附框、加强筋首先粘结，操作时，不得用手或其它物品接触撕膜后的 3M 胶带及清洗过的表面。 将粘有3M胶带的附框坐入复合板盒板内，用手或胶锤轻击附框，使复合板弯边进入 附框勾槽内，使3M胶带与复合板粘结牢固，复合板折边接缝间隙小于 0.4mm。 按设计图要求，用钻孔模板钻孔，抽芯铆钉间距离为 350mm，排孔方式从两端向中 间排，然后，安装自攻钉或抽芯铆钉。 加强筋与复合板贴合紧密，加强筋的两端与复合板折边交接处，采用自攻钉或抽芯铆 钉，注意不能损伤板块饰面。 （八） 复检： 组装板块长、宽尺寸允许偏差土 1.5mm；对角线尺寸允许偏差w 2.5mm；板块厚度土 0.5mm；转角板角度允许偏差土 0.5°，超过此数据为不合格产品。 复核各加工工序是否按要求进行，所加工的效果是否合格。 （九） 入库： 检验合格后，饰面与饰面对放，并与水平成 80°倾斜放在指定成品架上。注意搬运时， 板块不能平抬，要求侧起搬运，避免板块变形。 ?说明： A、 使用3M胶带对温度的要求： T 10° C,用4950胶带； 0° C T 10° C,用 4951 胶带； 环境温度低于0° C时，不准进行3M胶带粘结。 B、 采用铝单板时，保证折弯部位的铝板厚度不小于 2mm。 C、 加工金属漆面的装饰板时，应注意方向性，按设计图标注的方向加工。 铝板幕墙施工工艺流程图 清理检查建筑体 主体结构和预埋件 测量放线 置固定角件 立幕墙竖挺 安装幕墙横挺 框架验收 角件固定 安装铝板 加填充料 安装装饰条 注 胶 清理现场 总验收 交付使用 2、铝板幕墙施工方法及工艺流程 一、说明： 铝板板块是由车间加工，然后在工地安装的。安装前要制定详细的安装计划，列出详细的铝 板供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。 二、 主要材料说明： 铝板板块、不锈钢机械螺栓、固定压脚。 铝板板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。铝板为外墙 4MM复合塑铝板，板 块外层必须贴有保护膜。 三、 工艺操作流程： 施工准备f检查验收塑铝板板块f将铝板板块按层堆放f初安装f调整f固定f验收 四、 基本操作说明： 1、施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的 准备工作，准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际 情况工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排 4-5人，安排时要注意新老搭配，保 证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的铝板块是否到场， 是否 有没有到场或损坏的塑铝板，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。施 工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对脚手进行清理并调整脚手