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车间5S管理考核制度
1、 目的:
通过5S管理的落实,促进和提高车间生产文明建设,保证各项生产工作的质量, 进而保证产品的质量。
2、 适用质量:
适用车间5S管理及考核。
3、 职责:
车间主任负责或授权他人实施贯彻本文件的各项规定,做好组织、协调与 检查考核工作,并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。
总管、教检员、工长负责本区域5S管理工作的检查、考核、落实。
4、 检查与考核办法
车间指定专人负责5S管理检查工作,内容包括生产现场定置、卫生、操 作、安全、劳纪等方面。
“ 5S检查考核除落实当事人外,同时相应区域的负责人将按不同比例挂 钩。工长10%教检员5%总管3%
5、 考核内容及标准:
清花工序
棉卷未放在指定框架范围内或未叠放整齐,每处扣 2元。
-2 桶未归位及桶脏,每处扣2元。
铁钎、棉包布、排盘车未放在指定框架范围内,每处扣2元。
-4 棉卷包布未叠放整齐放在磅称旁边,每处扣2元。
棉卷钎未放在铁钎架上或铁钎架未放在指定地方,每处扣 2元。
棉卷辘、钎损坏应统一回收到保全室,若随地放置每处扣 2元。
棉卷车未按指定地点存放,每处扣5元。
登高梯子不用时应放在指定范围内,未按规定每次每部扣最后一次使用 者5 元。
操作未执行,每处扣2元,违反操作视丿情节5元起扣罚。
梳棉工序
TOC \o 1-5 \h \z 铁钎应放在机台后铁架上,否则每处扣 2元。
回花框放置整齐,不得越过黄线框,未按规定做每处扣 2元。
生条满桶,按照品种和桶号放在相应梳棉机一侧的大弄堂,要求桶的外
侧与弄堂黄线相齐,桶与桶之间成行成线,没按规定的做每桶扣 1元。
机台前预备的生条桶未放在指定的黄线框内,否则每处扣 2元。
5.3 并条工序:
地面不得有落白、落花,查到每处扣2元。
头道生条空桶或预并空桶应放在机台后大弄堂,要求桶的外侧与弄堂黄
线相齐,桶与桶之间成行成线,没按规定的做每处扣 2元。
各道并条机条桶与地面的黄色直线相齐,没按规定做每处扣 2元/处。
熟条满桶及空桶放在并粗机间的大弄堂,并与黄线相齐,没按规定做每处 扣2元。
粗纱工序:
粗纱筒管车放在机台车尾(头)线内,不得超越,没按规定做每处扣 5
丿元。
纱管不落地,不混管,筒管车内的管色应与本机台的管色要求一致,没按 规定做每处扣5元。
543 机后桶要求与黄线相平
相齐,没按规定做每处扣 2元。筒管上不得有白
花成束,否则每处扣2元;管子房、筒管车随时(不论空、满)保持干净,否则每 处扣5元。
544
操作未执行每处扣2兀,违反操作视情节5兀起扣罚。
5.5 细纱工序:
5.5.1
管箱放在规定的黄线内,不得随意放,没按规定做每处扣 2兀。
5.5.2
地上丢管、丢纱,每处扣2元。
5.5.3
落白,每处扣2元(含粗纱头、回丝等)。
5.5.4
车辆未按规定放,每处扣5元。
5.5.5
车头不允许放任何物品,否则每处扣2元。
5.5.6
车头未尖好,2元/处考核检修工。
5.5.7
车辆缺轮子、不干净,考核2元/辆。
5.5.8
大小弄堂、侧风墙随时保持干净,否则扣款 2元/处。
5.5.9
车尾各洞应对号入座,否则考核5元/处。
5.6 落筒工序:
561
锭子框放于规定的黄线内,不得随意放,没按规定做每处扣 2兀。
562
地上丢管、丢纱,每处扣2元。
5.6.3
车子不允许放任何私人物品,否则每处扣 2元。
5.6.4
车辆不干净,考核2兀/辆。
565
大小弄堂、侧风墙随时保持干净,否则扣款 2元/处。
5.7 机修系统管理
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常日班:
平揩车装卸零配件时应防止造成地面油污,平揩车后应清洁机台和地 面油污。
5.7.1.2平揩车时须先掏白花后揩车,机台开车时禁止沾有油污的手去接头或接 触棉 条、纱线、氨纶丝。
5.7.1.3禁止用白花、绒辘花、吸风花、回丝等擦手或擦零件。
答案补充
5.7.1.4白花、绒板花、绒银花、斩刀花等不得随意撒落地面。
5.7.1.5加机油时要适度,操作要小心,防止溢出和洒出。
5.7.1.6平揩车时禁止油皮辘、油皮圈上机。
运转班:
5.7.2.1清花破籽、滤尘风耗、梳棉吸风花、斩刀花、露底花等须按规定存放,不得进 入油花筐。
5.7.2.2并条吸风花、绒板花和粗纱吸风花、绒套花须按规定存放,不得进入油 花筐。
5?7.2?3清化不正卷退下时,须防止造成油污卷。
5.7.2.4棉卷、棉条不得在地面拖吊。
5.7.2.5桶底不得臧有白花、条子和管纱。
5.7.2.6白花、
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