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污泥干化岗位操作规程 一、开车 1、检查各部件完整，无破损。已添加润滑油脂，满足开车条件。 2 、检查电源、物料、蒸汽等具备开车条件。 3、开车顺序：①开动电动机 ②开轴承降温冷却水 ③开启加热或冷却介质阀门和冷凝水阀 ④开启进料阀 二、停车 1、通知上、下工段，准备停车。 2 、停车顺序：①停止进料 ②维持适当的排料延续时间，直至保持箱体内允许的 最少存料量 ③停止热源供应，关闭相应阀门 ④停止电动机运转 ⑤关闭相应轴承降温冷却水阀门 污泥干化设备操作注意事项 1、注意观察电流是否在电机额定值内，否则应立即找出原因并予以 解决。 2 、对不同的物料，应注意控制进料速度，以确保运行平稳，尤其是 不可强制大量加入物料。 3、物料装填量即出料料位高度可利用出料调节机构进行调节。调好 后，一般不得随意变动位置。 4 、注意轴承体的温度不可高于70℃，应适时加注高质量润滑脂。 5、打开轴承体上的视孔盖，观察各处密封是否有泄漏。填料密封处 如有泄露可压紧填料压盖或更换填料。 6、齿轮啮合部位应及时涂抹润滑脂，并注意防尘和加盖防尘罩。 7、不允许超压或超负荷运行。 8、设备首次使用一周后，将减速机内润滑油放尽，重新更换同型号 新 。 9、停机时要将机内物料清理干净。 10、冬季停车时，需放净机内存水。 污泥干化设备故障及排除方法 故障表现 原因 排除方法 电流超限 1、物料粘性大或含水率高。 1、返回部分干料。 轴功率增大 2 、加料量太多。 2 、减少加料量。 3、轴承损坏。 3、拆换轴承。 4 、填料压盖压的太紧。 4 、稍松一下填料压盖的螺母。 物料从填料密封处泄露 1、填料损坏。 1、更换新的填料或改换其它品种合适材料的填料。 2 、填料压盖压的不紧或不正。 2 、调整填料压盖后适当拧紧压盖螺母。 轴承体温度太高，超过70℃ 1、轴承损坏。 1、更换轴承。 2 、无润滑脂或润滑脂失效。 2 、更换或加注新润滑脂。 3、加热介质温度过高。 3、降低加热介质温度。 物料干燥程度不够或干燥量偏少 1、物料在设备内停留时间短。 1、利用出料调整机构关小出口开