T梁技术交底书[借鉴].pdfVIP

页眉内容 T 梁技术交底书 一、工程概况： 南桥寻乌高架桥上部结构为 12*30m预应力混凝土 T 梁，全桥 30mT梁共计 144片，预制场设置在 K1569+940～K1570+240路基处，长度为 300m，宽度为 26m，在小里程处设置 70m存梁区，材料堆放区、 钢筋加工场地设在存梁区和预制区的中间，预制区计划设置台座 16个，边梁模板设计一套，中梁模板 设计 2 套，现场采用 2 台 50T的龙门吊，跨度为 21m，架桥机采用 160T的架桥机。 二、主要技术措施和方法 1、台座施工 预制场施工时把原场地整平并压实，台座位置在两头做 2m*2m的扩大基础，深度为 60cm,浇注 C20 混凝土，扩大基础内放 2层￠ 16的钢筋网，台座中间做 1m宽，15cm厚的 C20混凝土，混凝土中放 1层￠ 12的钢筋网。 然后按照梁低尺寸二次浇筑 30cm厚的 20号钢筋砼。 台面的尺寸与梁底尺寸相匹配， 台座 上预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。台座顶面预埋 L50×5角铁，用于固定 T 梁底模。台座间地 面用砼硬化，避免在施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂。施工时，按设计设置向下的 反拱。 台座和台座之间横向设置 30cm*30cm的巨型排水沟，台座纵向之间设置 5%的横坡，雨水通过纵坡 排到台座两侧，再集中排到横向排水沟中，由横向排水沟排至路基临时急流槽。 2、模板施工 模板加工必须有足够的强度、刚度和稳定性，预制梁模板设计，底板采用 6mm厚钢板，焊接于台 座底板砼预埋的 L50×5 角铁上，侧模采用厂制大型钢模板，面板用 6mm厚钢板，拐角处挤压成型，以 确保外形圆顺，外部用［ 10槽钢加肋 (具体设计见下图 )。 T梁砼 φ12拉杆 型钢 侧模板 肋板 拉杆 ISO9001程序文件 底模 台座 1 / 8 页眉内容 施工时，两侧模间及侧模与底模之间的缝隙用橡胶条密封。模板间用螺栓连接，底角用对拉螺栓 把两侧模与底模夹紧，防止漏浆。两侧模用拉筋穿于两侧模上方的预置环中，用以控制梁板的宽度。 模板表面涂脱模剂，施工完成后，马上清理模板表面的砼，以确保模板的表面光洁与平整。 立模、拆模采用龙门吊进行。因为模板属于大面积、小厚度钢结构，侧向刚度不大，在拆除、吊 装时，应采取有效措施防止模板发生塑性变形。 3、钢筋施工 钢筋在钢筋加工棚内集中加工，钢筋直接在底模上绑扎成型。钢筋绑扎要准确定位，不得影响波 纹管的安设。钢筋绑扎完毕后，即可安放波纹管，波纹管安放完成后立另一侧模板和端头模板，进行 砼施工前的准备工作。 基本要求 : 1、从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊接前，应进行现场 条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。 2、钢筋在运输、加工和储存的过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分 别标识存放。 3、钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验符合要求方可使用。 4、钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状的老锈。 技术要求： 1、钢筋在进场时进行抽检，杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工 厂内加工。钢筋在