工长室安全操作规程.pdfVIP

工长室安全操作规程 1、进入生产现场穿戴好劳保用品。 2、高炉炉长、工长应熟悉高炉渣铁处理、煤气处理、机械、电 气、液压设备故障处理的安全知识与基本要求。对于ldquo;三违 rdquo;现象必须立即制止以至停止其工作。严格按照生产程序组织 指挥生产。 3、巡视生产、设备、原燃料情况时，要防止滑倒，摔碰伤，高 空坠物伤害及煤气中毒。负责在停炉、开炉、休风、复风、坐料、检 修及炉况失常等情况时执行有关安全规程及停开炉检修及失常炉况 处理等方案中特定的安全注意事项。 4、发生人身伤害事故应及时向厂部、安环科如实汇报，并指定 专人保护事故现场；参加事故调查分析，找出事故原因，提出安全防 范措施，严格按照ldquo;四不放过rdquo;原则执行。 5、严禁使用未预热烘烤干的取样工具、模具。 6、工长应根据炉缸存铁量及时组织好出铁工作，严禁超过安全 容铁量。因故不能按时出铁，工长应及时控制风量；如炉缸存铁量超 过安全容铁量时，立即组织出铁，出铁时视情况减风降压防止出铁时 跑大流，在外围具备双铁口出铁的情况下，尽量安排双场出铁，以及 时排出炉内渣铁。 7、指挥炉前出铁放渣时，铁罐不能放得太满，保持铁水液面至 罐沿安全距离在不低于 300mm，防止铁水溢出伤人。 8、上高炉人员必须严格遵守危险区域作业的有关规定，带好 CO 报警仪，佩带好危险区域操作牌，必要时戴好呼吸器。监督好上炉顶 人员，检查督促相关人员做好上炉顶的登记规定 9、经常性地对上料设备进行检查，确保炉料称量的准确性，发 现异常应及时联系处理，必要时进行校秤。 10、量铁口时应站在铁口大沟的一侧，防止渣、铁涌出伤人，发 现铁口已漏，立即停止测量。 11、休风过程中炉内有压力时风口正面不准站人。 12、休风（或坐料）应事先同风机房（兼 TRT 功能）、热风（兼 富氧站功能）和喷煤等单位联系，方可休风（或坐料）。 13、休风时，炉顶及除尘器，应通入足够的蒸汽或氮气；切断煤 气之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压；炉顶放散阀应保持 全开。 14、长期休风应进行炉顶点火，并保持长明火；长期休风或检修 除尘器、煤气管道，应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气。 15、因事故紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，迅速通知煤 气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施。 16、正常生产时休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工 作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应坐料完毕再休风。 17、休风（或坐料）期间，除尘器不应清灰；有计划的休风，应 事先 2 小时将除尘器的积灰清尽。 18、休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换 或采取有效措施，防止漏水入炉。 19、短期休风高炉可以不停鼓风机，高炉工长按照操作规程进行 休风操作；长期休风一般应在所有风口堵好后再停鼓风机。 20、休风检修完毕，应经休风负责人检查各检修计划完工并有各 检修负责人签字确认，炉顶无人后方可允许送风，工长才能进行复风 操作。 21、炉顶点火时，风口区域不准有人逗留或工作。 22、休风前如有悬料，必须坐料之后再休风。 23、鼓风机停机导致断风（且无法从其他高炉拨风）时，必须切 断煤气系统，打开放散阀，停煤、停氧及时按紧急休风操作。 24、开关蒸汽阀门时，不准站在阀门正面。 25、长期休风，必须堵严全部风口，并定期巡回检查，防止漏风； 复风前 1 小时启动风机，再捅开风口。 26、炉顶压力不断增高又无法控制时，应及时减风。 27、风口水压下降时，应视具体情况减风，必要时立即休风。水 压正常后，应逐步恢复供水。 28、确认冷却设备无损、无阻，方可恢复送水。送水应分段、缓 慢进行，防止产生大量蒸汽而引起爆炸。 29、高炉大修时，人员进入高炉炉缸作业前应拆除所有直吹管， 有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源，并认真做好监护、监测和通 风措施。 30、炉顶温度应低于 350℃。 31、供料系统出现故障不能马上处理时，应及时减风或休风