混凝土工程施工质量控制措施.docVIP

混凝土工程施工质量控制 (1)混凝土结构施工宜采用预拌混凝土，预拌混凝土应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902-2012的有关规定。混凝土宜采用搅拌运输车运输，运输过程中应保证混凝土拌合物的均匀性和工作性，应采取保证连续供应的措施，并应满足现场施工的需要。 (2)混凝土所用原材料进场复验应符合下列规定: 1)对水泥的强度、安定性、凝结时间及其他必要指标进行检验。同一生产厂家、同品种、同一等级且连续进场的水泥袋装不超过200t为ー检验批，散装不超过500t为一检验批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并应按复验结果使用。 2)对粗骨料的颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量指标进行检验，压碎指标可根据工程需要进行检验。应对细骨料颗粒级配、含泥量、泥块含量指标进行检验。 3)应对矿物掺合料细度(比表面积)、需水量比(流动度比)、活性指数(抗压强度比)、烧失量指标进行检验。粉煤灰、矿渣粉、沸石粉不超过200t为一检验批，硅灰不超过30t为一检验批。 4)应按外加剂产品标准规定对其主要匀质性指标和掺外加剂混凝土性能指标进行检验，同一品种外加剂不超过50t为一检验批。 5)当采用饮用水作为混凝土用水时，可不检验。当采用中水、搅拌站清洗水或施工现场循环水等其他来源水时，应对其成分进行检验。 未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土的拌制和养护。 (3)采用预拌混凝土时，供方应提供混凝土配合比通知单、混凝土抗压强度报告、混凝土质量合格证和混凝土运输单。 (4)预应力混凝士结构、钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。预应力混凝土结构中严禁使用含氯化物的外加剂;钢筋混凝土结构中，当使用含有氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量必须符合现行国家标准的规定。 (5)混凝土浇筑前现场应先检査验收下列工作: 1)隐蔽工程验收和技术复核 2)对操作人员进行技术交底 3)根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件; 4)应填报浇筑申请单，并经监理工程师签认。 (6)对首次使用的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定的内容应包括: 1)混凝土的原材料与配合比设让所采用原材料的一致性: 2)出机混凝土工作性与配合比设计要求的一致性; 3)混凝土强度; 4)混凝土凝结时间 5)工程有要求时，尚应包括混凝土耐久性能等。 (7)浇筑前应检查混凝土运输单，核对混凝土配合比，确认混凝土强度等级，检查混凝土运输时间，测定混凝土坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确认无误后再进行混凝土浇筑。 (8)混凝土拌合物入模温度不应低于5℃，且不应高于35℃。 (9)混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水;混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。 (10)柱、墙混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级时，混凝土浇筑应符合下列规定: 1)柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑。 2)柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm。 3)宜先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。 (11)混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。为保证特殊部位的混凝土成型质量，还应采取下列加强振捣措施: 1)宽度大于0.3m的预留洞底部区域应在洞口两侧进行振捣，并应适当延长振捣时间:宽度大于0.8m的洞口底部，应采取特殊的技术施; 2)后浇带及施工缝边角处应加密振捣点，并应适当延长振捣时间; 3)钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域应选择小型振动棒辅助振捣、加密振捣点，并应适当延长振捣时间; 4)基础大体积混凝土浇筑流淌形成的坡顶和坡脚应适时振捣，不得漏振。 (12)在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏、堆放荷载或安装模板及支架。 (13)施工现场应具备混凝土标准试件制作条件，并应设置标准试件养护室或养护箱。同条件养护试件的养护条件应与实体结构部位养护条件相同，并应采取措施妥善保管。 装配式结构工程施工质量控制 (1)装配式结构工程应编制专项施工方案。必要时，专业施工单位应根据设计文件进行深化设计。 (2)装配式结构正式施工前，宜选择有代表性的单元或部分进行试制作和试安装。 (3)新作、改制及维修后的模具在使用前应进行全数检查。重复使用的标准模具每次使用前应检查外观质量及关键尺寸偏差。 (4)预制构件的吊运应符合下列规定: 1)应根据预制构件形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备，所采