生物工程设备及操作技术啤酒锥底罐的操作实训啤酒锥底罐的操作实训.pptxVIP

啤酒锥底罐的操作实训;2;3;锥底罐为圆筒体、上椭圆或碟形封头、下圆锥形，以不锈钢材料制成，为耐压容器，根据工作压力的要求应设置安全阀，同时由于放料速度较快有可能造成一定的负压；另外由于碱水洗罐，碱性物质能与二氧化碳起反应会形成真空，因此必须设置真空安全阀，其作用是允许空气进入罐内，以建立罐内外压力的平衡；罐身设置冷却夹套2~4段；罐的上部封头设有人孔、安全阀、压力表，二氧化碳排出口，CIP清洗系统入口等。;2.特点 锥底罐是目前国内外广泛使用的设备，既可用于上面发酵啤酒，又可用于下面发酵啤酒。它有以下优点：①锥底罐是密闭罐，可作发酵罐用，也可做贮酒罐用，方便酵母的回收；②方便CO2洗涤，除去啤酒的生青味，加速啤酒的成熟。同时由于具备采用加压、升温的操作，生产灵活，可以缩短生产周期；③本身有冷却夹套，容易控制发酵温度，可满足生产工艺要求；④实现自动控制，灭菌较彻底，杂菌污染机会少，有利于无菌操作，符合现代工业要求；⑤提高了酒花利用率，减少酒花的用量，改善了啤酒的泡持性。 圆筒体锥底罐的缺点及技术处理：①酒液澄清慢。因;此，对麦芽有一定的质量要求，对酵母的品种有一定要求。应选用凝聚性强的品种，或采用高速离心机分离酵母并选用啤酒生产用麦芽；②主发酵时产生大量的泡沫，罐的利用率低，因此，在操作过程中应尽可能地减少溶氧才不至于出现窜沫现象，同时菌种与泡沫的产生也有一定的关系，特别是菌种的前几代，有很强的发酵能力，虽通过控制溶氧也难以控制大量的泡沫产生，在这种情况下，可通过减少酵母的添加量来进行控制；③酒液中二氧化碳含量不均匀，由于流体的静压作用，二氧化碳在酒内形成浓度梯度，上层和下层的二氧化碳含量相差很大，以致酒液中二氧化碳分布不一，可通过用导管出酒加以解决。 ;7;3.设备的保养及维护 发酵罐投产后需要有人全天值班，并填写值班记录。每班要检查压力表、温度计灵敏度是否正常，发现异常及时调整。出酒快结束时，要适当调高控制温度1～2℃，以防结冰损坏酒体。 4.设备操作及异常现象处理 （1）压力设定 下线设定：用小的“一字”型螺丝刀，转动调整，带动调整拨动杆，移动到下限控制针的下方，下压压力表的螺帽，拨动下限控制针到要求的位置。 上限设定：用上述同样的调整方法，反方向调整上限控制针到要求的位置。 ;（2）基本参数 发酵罐压力参数：0.03±0.01~0.14±0.01MPa （3）发酵控制 当进行发酵操作时，轻触主显界面相应“发酵”按钮切换到界面。此界面的功能主要是实时显示“发酵罐”内的温度及记录发酵开始、终止时间，对发酵温度进行设定。 发酵温度校正：当发现发酵罐内的温度相对于实际测量值偏高或偏低时，需要进行校正。温度校正举例：如当前显示温度为25.1℃，而实际测量值为24.1℃，这是就需要校正。方法如下：轻触“温度修正“后的数字框，触到后该数字即变色闪烁，随之;弹出数字键盘，在键盘上输入-1，再按右下角的回车键确认，屏幕上显示的温度由原来的25.1℃为24.1℃。 发酵罐设定：当发酵罐内投料以后，罐内温度应当设定，按“设定温度”后的数字框，触到之后该数字框即变色，随之弹出数字键盘，在键盘上输入设定值，再按下右下角的回车键确认，屏幕上显示的温度变为本次设定值。 所有温度探头（PT100）的根部均不能折，因为PT100的两根引线及易折断，只需两下就断。若按下发酵罐的“启动”按钮后发现显示“-49.9”，说明PT100引线断或是温度变送器的螺栓与连线未压;好。 放气阀在发酵高泡期易被发酵液粘住，当出现只能打开而不能关闭，断电也不能使其关闭时，就说明发生了此类现象，这是需用植物油从放气阀的进口滴入，再打开电磁阀吹出即可。 发酵罐发现掉压，及时查出漏气点，在下次使用前处理完毕。 ;5.啤酒发酵操作规程 （1）检查发酵管件、 阀门、仪表及冰水、氧气供应是否正常，没有无异常即准备进料。 （2）洗涤（3步法） ①水洗：发酵罐进料前，先用自来水间歇冲洗15分钟（少量多次法－连洗三次，每次5分钟，罐内残留水排净后再进行一次，保持出酒阀畅通）； ②火碱洗：排净残留水后，用50~80℃、浓度2~5％的火碱溶液循环清洗20分钟（碱液浓度降低时要及时补充），循环完毕，回收碱液（注意防护－操作时必须带防护器具，严禁肢体接触碱液）； ③水洗：排净残留液后，再用自来水间歇冲洗15分;钟，方法同①。 注意：洗涤期间，必须打开出酒阀；发酵罐禁止用次氯酸、氯气等含有氯离子的消毒剂杀菌。 （3）接种：发酵罐进麦汁前，先添加酵母泥，剂量为酵母量的0.5~1％。 （4）充氧：麦汁冷却过程中，必须从换热器充氧口不间断充氧剂量与麦汁量相等。 （5）排杂：满缸24小时后慢开物料阀，排冷凝固物。 （6）测糖：投料后第二天取样测糖（至封罐前，每天必测） （7）前发酵：啤酒保持温度10.0±