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丁腈橡胶安全生产要点 　　1 工艺简述 　　丁腈橡胶是以丁二烯与丙烯腈经乳液聚合所制得的共聚物。 生产工艺由水相和碳氢相配制、聚合、脱气和单体回收、凝聚干燥及 包装工序组成。 　　主要工艺过程是将丁二烯、丙烯腈两种单体按比例配制为碳 氢相，将拉开粉、氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺等配制为水相，并 准备好调节剂和激发剂溶液。在聚合釜中依次将计量的水相、碳氢相、 调节剂和激发剂溶液接入，然后搅拌升温，在 30~50℃温度条件下进 行聚合反应。当单体总转化率达 65~70%时，开始降温卸料，同时在 聚合的胶浆中加入终止剂溶剂。胶浆在脱气塔经减压蒸馏，将未反应 的丁二烯、丙烯腈蒸出回收。经脱除单体的胶浆，以氯化钠溶液进行 凝聚，在长网机上成带，再经水洗 ，真空箱及压辊脱水，干燥箱干 燥后包装为成品。 　　本装置生产所用原料丁二烯、丙烯腈均为一级易燃液体且为 有毒物质，其中丙烯腈为Ⅱ级毒物。 　　2 重点部位 　　2.1 原料罐区 该贮罐区为本装置储存单体丁二烯、丙烯腈的 中间罐区。用于配制和输送碳氢相物料。丁二燃、丙烯腈除了有易燃、 易爆及有毒的性质外，均有易自聚的特性，尤以丁二烯生成端基过氧 化自聚物为明显。丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂，加热也 不溶融。在丁二烯中溶解度很小，易沉积在浓缩层中，粘在器壁上， 可造成管道、阀门、设备堵塞或胀裂。尤其是在 60~80℃或光照、撞 击、摩擦时能发生爆炸，国内外许多生产、使用丁二烯的厂家曾发生 过多起因丁二烯基过氧化物造成的事故。另外，丁二烯贮罐的满罐超 装、排水过度、排水水阀门冻裂等故障均可致成大量跑气而造成严重 事故。 　　2.2聚合釜是在0.4MPa压力下工作的带搅拌装置的压力容器。 除了因参加反应的单体等的化学性质所具有的危险因素外，还因反应 过程的工艺控制调节因素较多，一旦失误发生爆聚，有造成温度压力 急聚升高的危险。 　　2.3 脱气单体回收系统 该系统是将胶浆中未聚合的单体经减 压蒸馏进行回收再利用的工序。除了蒸出的单体具有易燃、中毒等危 险因素外，还由于负压操作可能出现的密封不严导致空气进入系统， 从而形成系统内氧含量的增高，给丁二烯过氧化物的生成形成良好的 条件。该系统回收丁二烯的贮罐、压缩机出入口管道和阀门、分离器 （包括压缩机气缸的通道内），常有丁二烯自聚物生成和积累，也曾 发生多起分离器内的丁二烯过氧化物分解爆炸和压缩机的前后管道 设备突然温度猛升，而烧焦表面防腐油漆的现象。 　　3 安全要点 　　3.1 原料贮罐区 　　3.1.1 丁二烯贮罐的液位不能超过总高度的 80%，丙烯腈贮罐 的液位不能超过总高度的 80%，且要注意经常倒换储存，避免长期静 止贮存。 　　3.1.2 要检查贮罐及其附属设备（含泵房内机泵）有无跑、 冒、滴、漏现象，并检查可燃气体检测报警仪的工作是否正常，发现 异常必须及时消除。 　　3.1.3 要检查贮罐区避雷和静电接地设施是否牢固完整，有 无定期检查和测试记录。 　　3.1.4 要检查贮罐保温是否完整，特别是进、出物料和排水 阀门及液位计的防冻措施是否可靠；丙烯腈贮罐在高温季节是否启用 了降温设施，以防止高温自聚现象发生。 　　3.1.5 生产期间罐区禁止一切火种，不准任意排放物料，要 定期检查消防灭火设施的完整和消防通道的畅通以及防爆照明的完 整无损。 　　3.2 聚合系统 　　3.2.1 要检查各种物料管道设备的静、动密封点是否严密， 特别是检查各聚合釜的搅拌器轴封、机泵和调节阀的填料涵等动密封 点的严密性，发现泄漏要及时排除。 　　3.2.2要经常注意检查聚合釜的投料比例和投料量的准确性， 聚合反应中釜压、釜温变化及搅拌器电动机负荷有无超限。发现异常 要及时查找原因进处理，防止爆聚和由此产生的其它危险。 　　3.2.3 聚合釜投料前必须经过气密性试压，且以氮气置换达 到合格。 　　3.3 脱气单体回收系统 　　3.3.1 脱气塔系统开车前要严格进行试压和真空度试验，生 产中注意检查真空泵的运行情况和真空度是否达到规定值，有异常时 要及时查找原因或漏点，及时消除故障，防止空气（氧）进入回收单 体中。 　　3.3.2 要检查回收丁二烯贮罐、回收丁二烯压缩机前后分离 器及管道的温度是否有过热现象，发现明显异常时，要立即组织冷却 降温或停车处理，防止爆炸事故的发生。