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丁、辛醇安全生产要点 　　1 工艺简述 　　净化后的丙烯和合成气（主要是一氧化碳、氢气）混合后， 进入羰基合成反应器，在铑催化剂、温度 90-110℃、压力 1.65MPa 条件下进行羰基合成反应，生成正丁醛和异丁醛。经冷却、冷凝，未 反应气体与正丁醛、异丁醛分离，经循环压缩机返回羰基合成反应器， 而正丁醛和异丁醛进入下一工序。 　　若生产辛醇时，正丁醛和异丁醛先经异构物分离得正丁醛。 正丁醛以氢氧化钠作催化剂，在温度 120℃、压 0.46MPa 的条件下进 行缩合脱水反应，生成辛烯醛。辛烯醛与氢气采用铜基催化剂，在温 度 200～220℃、压力 0.57MPa 的条件下，进行加氢反应生成辛醇 。 粗辛醇经精馏塔精制后，得到产品辛醇 。 　　若生产丁醇时，正丁醛与异丁醛直接与氢气在铜基催化剂、 温度 165~185℃、压力 0.62MPa 的条件下进行加氢反应生成正丁醇和 异丁醇。正丁醇和异丁醇经精馏塔精制，经异构物分离后得到正丁醇 产品，同时得到副产品异丁醇。 　　本装置所用原料丙烯、合成气和产品、辛醇、丁醇等均属易 燃、易爆、有毒物质。 　　2 重点部位 　　2.1羰基合成反应器 它将丙烯与合成气在铑催化剂的作用下 反应生成正丁醛和异丁醛。参加反应的丙烯、氢气、一氧化碳，以及 生成物正丁醛、异丁醛等都是易燃、易爆、易中毒的物质。铑催化剂 非常昂贵、易中毒，其反应条件非常苛刻。曾多次发生因进料配比不 当造成部分催化剂中毒，并使反应压力急剧下降，几乎导致循环压缩 机喘振而损坏的事故。也曾多次发生因丁醛泄漏，遇氧气及碱性物质 而自燃着火的事故。还曾发生因合成气泄漏，产生静电着火的事故。 　　2.2 加氢反应器 加氢反应器用来将辛烯醛加氢生成辛醇，或 将正丁醛和异丁醛加氢生成正丁醇和异丁醇。氢气是易燃、易爆物质， 一旦失控，加氢反应不易控制、易超温，会造成重大恶性事故。曾多 次发生因氢气泄漏而着火或局部爆炸的事故。还曾发生因进料大幅度 波动，使加氢反应温度急剧上升，险些造成重大事故。 　　2.3 火炬系统 火炬系统是用来将装置排出的废气、废液分离 后，将废气烧掉，废液返回装置以回收有用组分的系统。该系统处理 的均是易燃、易爆、易中毒的物质，若出现泄漏、满液、熄火等故障， 不仅造成系统停车，还会造成重大污染或着火、爆炸等事故。生产中 曾多次发生因分离罐满液被气体带至火炬头而下火雨的事故。 　　3 安全要点 　　3.1 羰基合成反应器 　　3.1.1 应定期检查仪表报警信号、自动分析报警仪、可燃气 体报警仪、一氧化碳浓度检测仪，以及联锁系统是否投用和处于完好 状态。 　　3.1.2 仪表控制系统应定期校验。 　　3.1.3 经常检查丙烯与合成气进料配比是否恰当，反应器出 口一氧化碳含量是否控制在2-4% （体积）。 　　3.1.4 经常检查合成气的氢、碳比是否控制在（1.07～1.09）： 1。 　　3.1.5 应定期检查丁醛合成气所经过的设备、管线上的法兰、 导淋等的泄漏情况，和设备隐患、缺陷的处理情况，防止丁醛自燃。 　　3.2 加氢反应器 　　3.2.1 对仪表控制系统、报警、联锁的监督要点同羰基合成 应器。 　　3.2.2 应定期检查氢气所经过的设备和管道上的法兰、排放 等处的泄漏情况，及设备隐患、缺陷的处理情况。 　　3.2.3 经常检查加氢反应器进料是否稳定，催化剂床层热点 温度不应超过 240℃。 　　3.3 火炬系统 　　3.3.1 随时通过工业电视监视系统，监视火炬有无熄灭现象， 检查火炬点火系统是否正常，应具备随时点火的条件。 　　3.3.2 经常检查天然气是否正常供给，压力是否大于 0.3MPa； 天然气、引燃气、火炬各管线、设备上的法兰等有无泄漏。 　　3.3.3 经常检查分离罐液位是否正常，分离罐泵是否正常备 用，是否具备随时可将物料送回装置的条件。