对苯二甲酸二甲酯安全生产要点.pdfVIP

对苯二甲酸二甲酯（DMT ）安全生产要点 　　1 工艺简述 　　该装置以对二甲苯为原料，采用合并法生产对苯二甲酸二甲 酯（DMT）。简要工艺流程是：将对二甲苯（PX）和对甲基苯甲酸甲酯 （PT）同时加入氧化塔中，在醋酸钴、醋酸锰催化剂的作用下，通入 空气进行氧化反应。有四个氧化塔，一、二、三、四塔的氧化反应温 度依次是 145℃、150℃、155℃、160℃，反应压力均为 0.6MPa。氧 化反应生成的氧化物送入酯化塔，与热甲醇蒸汽进行酯化反应。酯化 反应生成的粗酯经粗酯蒸馏、预蒸馏塔、PT 酯塔得到粗 DMT 和 PT 酯。 粗 DMT 经两次结晶、精馏得到精 DMT。 　　该装置的物料对二甲苯、甲醇易燃、易爆，有毒；催化剂醋 酸钴、醋酸锰有轻毒；DMT 粉尘能与空气形成爆炸性混合物。 　　2 重点部位 　　2.1 氧化塔 对二甲苯在四个氧化塔中直接通空气进行氧化反 应。氧化塔上部的反应尾气中夹带有对二甲苯，容易形成爆炸性混合 物，因此氧化反应具有很大危险性。为保证生产安全，反应尾气中的 氧含量必须控制在 6% （体积）以下。此氧含量由尾气在线磁氧分析 仪，进行连续测定，在控制室设有报警信号。 　　氧化物从塔体或空气分配管泄漏容易引起火灾。该氧化塔曾 发生过由于氧化物从空气分配管泄漏而引起一场大火。 　　该氧化塔设有注氮保护系统，在紧急状况下，可注氮消除危 险状态。 　　2.2 酯化塔 从氧化塔出来的氧化物，在酯化塔内用过热甲醇 蒸气连续进行酯化反应，反应温度 230～250℃，反应压力 2.5MPa。 由于甲醇易燃、易爆、且反应温度和压力都较高，因此酯化反应具有 危险性。酯化塔设有压力联锁控制，当反应压力超限时，即关闭甲醇 进料阀并切断甲醇进料泵。热甲醇蒸汽从阀门、法兰泄漏很危险并对 人体有害。 　　2.3 粗 DMT 结晶 粗 DMT 要经过两次结晶进行精制。结晶母液 是甲醇。结晶过程中易发生冒罐和跑甲醇，比较危险。结晶厂房设有 强制通风，以防甲醇气体集聚形成爆炸性混合物。在结晶厂房内布设 固定式可燃气体报警仪，连续监测厂房内的甲醇气体浓度，达到危险 值就报警。 　　3 安全要点 　　3.1 氧化塔 　　3.1.1 平稳控制氧化温度、压力，反应温度 145～160℃，反 应压力不超过 0.6MPa。 　　3.1.2 严格控制氧化反应尾气中的氧含量在 6%以下。要定期 校验在线磁氧分析仪，使其始终处于良好状态。 　　3.1.3 氧化塔的安全装备要处于完好状态。 　　3.1.4 对塔体和空气分配管定期用高温测厚仪进行监测，并 做好记录。 　　3.2 酯化塔 　　3.2.1 严格控制酯化反应温度、压力，不超温。不超压。 　　3.2.2 检查阀门、法兰泄漏情况，特别是对进甲醇的塔底阀 更要仔细检查。 　　3.2.3 检查塔顶的安全阀是否达到既好用，又不泄漏，绝不 允许顶死。并且做到一个在役，另一个备用，备用者必须处于完好状 态。 　　3.2.4 对塔的壁厚定期用高温测厚仪进行监测，并做好记录。 　　3.3 粗 DMT 结晶 　　3.3.1 平稳操作，不冒罐，不跑甲醇。 　　3.3.2 通风设备要处于良好状态。 　　3.3.3 定期校验可燃气体报警仪，使其保持完好状态。 　　3.4 其它部位 　　3.4.1 空气压缩机连续、稳定地输送空气，才能保证氧化反 应的安全正常地进行。因此空压机的控制系统要完好，保证空压机平 稳进行。 　　3.4.2TH 热油温度高，若渗漏于保温棉里，时间一长会自燃， 因此发现有TH 热油渗漏的地方，要及时把旧保温棉扒掉，换上新保 温棉。 　　3.4.3 对二甲苯、甲醇的跑、冒、滴、漏很危险，特别是在 冬天，由于它们的凝固状态与冰一样，更有潜在危险。在现场检修动 火时，如果焊渣掉在含有对二甲苯、甲醇的冰雪上，能引起着火。因 此要及时处理对二甲苯、甲醇的跑、冒、滴、漏，尤其对其贮罐的阀 门、法兰、呼吸阀及输送泵更要经常检查维修。 　　3.4.4 做好甲醇罐区的防火工作。 　　3.4.5 静电接地系统要处于良好状态。 　　3.4.6 该装置现场有γ射线源，要定期检查现场标记防护情 况。 　　3.4.7 该装置的物料温度高，维修人员进行维修时容易发生 烫伤。因此维修人员在进行检修时要戴防护面罩，穿