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对二甲苯安全生产要点 　　1 工艺简述 　　对二甲苯（PX）是芳烃工艺的最终目的产品。采用吸附分离 法生产对二甲苯的工艺由吸附、解析、分离、精制等工序组成。 　　其简要工艺过程是将脱去碳九的混合二甲苯送入进料加热器， 用蒸汽预热至 177℃，经过滤后进旋转阀，然后进入两台串联吸附塔 的吸附室，在 0.88MPa 压力下，吸附剂 ADS-7 （K-Ba-X 分子筛）与液 体组分逆流接触，被吸附的对二甲苯再用解析剂对二乙基苯进解析， 旋转阀用来周期性地转换吸附塔的进料口，模拟吸附剂的移动作用， 达到移动床吸附分离的目的。在吸附塔内经过吸附分离后分成抽余液 和抽出液。抽余液是含少量对二甲苯的混合二甲苯和解析剂的混合物， 经抽余液塔蒸出水份后送异构化单元；抽出液是对二甲苯和解析剂的 混合物，从吸附塔抽出，经旋转阀控制流量换热后进抽出液塔。从该 塔顶抽出粗对二甲苯到成品塔，其塔顶的轻馏分主要是甲苯，塔底则 是精制的对二甲苯产品。 　　本工艺接触的物料甲苯、混合二甲苯、对二甲苯均为易燃、 易爆、有毒物质。对二乙基苯、燃料油等为易燃品。 　　2 重点部位 　　2.1 旋转阀 是一台多通道液流分配装置。通过旋转阀周期性 地步进（时间间隔为 80-90 秒），改变吸附塔内的七股工艺物料进出 床层的位置，达到吸附中的移动床效果。该阀的关键部位是密封垫片， 它有可能窜漏物料而造成污染产品，严重的情况下有着火危险。 　　2.2 吸附塔 装置每一系列为两台吸附塔，用两个循环泵维持 吸附剂的液流循环。在吸附塔进行对二甲苯的吸附和解析操作，将抽 余液和抽出液分开。本岗位的操作直接决定了产品的收率和质量，同 时又易泄漏发生毒害事故。 　　3 安全要点 　　3.1 旋转阀 　　3.1.1 经常监视拱顶压力是否达到 1.25MPa，防止压力太小， 密封垫片起不到密封作用和损坏垫片造成物料相互渗漏，产品不合格； 还应检查每个旋转阀拱顶解吸剂流量是否达到 2.9m3/h，防止因流量 过小造成旋转阀拱顶压力难以控制和防止流量太大造成拱顶解吸剂 层流受到破坏，使拱顶受压不均匀而损坏密封垫片。 　　3.1.2 应注意检查信号选择器是否有效投用。旋转阀拱顶操 作最高压力不能超过 1.57MPa，以防止压力过高损坏阀的密封垫片。 　　3.1.3 应注意检查计时器、步进控制器，发现不复位或步进 指令灯不亮、计数灯不前进时，应及时通知岗位联系仪表人员修复。 　　3.1.4 应注意检查油压装置是否正常，如步进停止，应通知 操作人员，首先检查油压泵是否停转，或蓄压器内的橡皮球是否坏了， 如果坏了，则应停车处理。 　　3.2 吸附塔 　　3.2.1 开车前应注意检查系统氮封是否建立，系统是否用氮 气置换，氧含量应小于 0.2%，并用 0.35MPa 氮气保压。 　　停车时一定要用氮气保压在 0.35~0.88MPa 范围之内，以防停 车初期塔内物料汽化而损坏塔内结构和防止内部解吸剂等物料与氧 接触氧化而影响吸附剂性能。 　　3.2.2 要经常检查封头冲洗流量是否符合工艺控制要求 0.8m3/h，防止封头内形成死角对产品造成污染。 　　3.2.3 应注意检查两个吸附塔塔底压力是否平衡，发现压力 不平衡时，督促操作人员检查两塔之间的公共吸入口阀门是否打开， 防止损坏塔内栅板。 　　3.2.4 注意监视升温速度均不要超过 28℃/h，以保护吸附塔 栅板结构和吸附剂。 　　3.2.5 产品对二甲苯冰点高（=12.95℃），冬季停车时应及 时督促迅速用氮气将管内物料吹出，泵停车后也应迅速做同样处理， 以防冻结。 　　3.2.6 应注意检查吸附塔的液封是否正常。 　　3.3 其它部位 　　3.3.1 应注意检查过滤器的密封点，防止热介质泄出灼伤皮 肤。 　　3.3.2 对空冷系统的密封点应作重点检查，各密封点要定时 测试，空冷器严冬启动时，要检查伴热管线是否接通。 　　3.3.3应注意检查加热炉和中压蒸汽管线等高温部位的泄漏、 保温情况是否良好，防止灼烫伤人。 　　3.3.4 本装置自动化程度高，当数控报警系统出现故障，应 提示操作人员改数控为自动控制，如自控失灵，则应立即改手动控制， 并及时通知仪表人员修复使用。 　　3.3.5 当加热炉内漏油或管路破裂时，要提示关闭烟囱挡板， 打开消防蒸汽。