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金属材料的四种强化方式 一．细晶强化 通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法称为 细晶强化 ，工业上将通过细 化晶粒以提高材料强度。 通常金属是由许多晶粒组成的多晶体， 晶粒的大小可以用单位体积内晶粒的数目 来表示，数目越多，晶粒越细。实验表明，在常温下的细晶粒金属比粗晶粒金属 有更高的强度、 硬度、 塑性和韧性。 这是因为细晶粒受到外力发生塑性变形可分 散在更多的晶粒内进行，塑性变形较均匀，应力集中较小；此外，晶粒越细，晶 界面积越大， 晶界越曲折， 越不利于裂纹的扩展。 故工业上将通过细化晶粒以提 高材料强度的方法称为细晶强化。 晶粒越细小，位错集群中位错个数（ n）越小，根据 τ=n τ0，应力集中越小， 所以材料的强度越高； 细晶强化的强化规律，晶界越多，晶粒越细，根据霍尔 - 配奇关系式，晶粒的平 均值 (d) 越小，材料的屈服强度就越高。 细化晶粒的方法 1，增加过冷度； 2，变质处理； 3，振动与搅拌； 4 ，对于冷变形的金属可以通过控制变形度，退火温度来细化晶粒。 二．固溶强化 定义：合金元素固溶于基体金属中造成一定程度的晶格畸变从而使合金强度提高 的现象。 原理：融入固溶体中的溶质原子造成晶格畸变， 晶格畸变增大了位错运动的阻力， 使滑移难以进行， 从而使合金固溶体的强度与硬度增加。 这种通过融入某种溶质 元素来形成固溶体而使金属强化的现象称为固溶强化。在溶质原子浓度适当时， 可提高材料的强度和硬度，而其韧性和塑性却有所下降。 影响因素 （1）溶质原子的原子分数越高，强化作用也越大，特别是当原子分数很低时， 强化作用更为显著。 （2）溶质原子与基体金属的原子尺寸相差越大，强化作用也越大。 （3）间隙型溶质原子比置换原子具有较大的固溶强化效果，且由于间隙原子在 体心立方晶体中的点阵畸变属非对称性的，故其强化作用大于面心立方晶体的； 但间隙原子的固溶度很有限，故实际强化效果也有限。 （4）溶质原子与基体金属的价电子数目相差越大，固溶强化效果越明显，即固 溶体的屈服强度随着价电子浓度的增加而提高。 编辑本段程度固溶强化的程度主要取决于两个因素： 1. 原始原子和添加原子之 间的尺寸差别。 尺寸差别越大， 原始晶体结构受到的干扰就越大， 位错滑移就越 困难。 2. 合金元素的量。加入的合金元素越多，强化效果越大。如果加入过多 太大或太小的原子， 就会超过溶解度。这就涉及到另一种强化机制， 分散相强化。 3. 间隙型溶质原子比置换型原子具有更大的固溶强化效果。 4. 溶质原子与基体金 属的价电子数相差越大，固溶强化作用越显著。 编辑本段效果 1. 屈服强度、拉伸强度和硬度都要强于纯金属 2. 绝大部分情况下，延展性低于纯金属 3. 导电性比纯金属低很多 4. 抗蠕变，或者在高温下的强度损失，通过固溶强化可以得到改善 三．第二相强化 复相合金与单相合金相比， 除基体相以外， 还有第二相得存在。 当第二相以细小 弥散的微粒均匀分布于基体相中时， 将会产生显著的强化作用。 这种强化作用称 为第二相强化。 第二相强化的主要原因是它们与位错间的交互作用， 阻碍了位错 运动，提高了合金的变形抗力。 对于位错的运动来说，合金所含的第二相有以下两种情况： 1、不可变形微粒的强化作用。 2、可变形微粒的强化作用。 弥散强化和沉淀强化均属于第二相强化的特殊情形。 四．加工硬化 定义： 随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高，但塑性、 韧性有所下降。 简介： 金属材料在再结晶温度以下 塑性变形 时强度和 硬度 升高，而塑性和韧性降 低的现象。又称冷作硬化。产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出 现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。