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超前锚杆施工方法及流程 松散地层结构松散，稳定性差，若有地下水时则更甚。在施工中极易 发生坍塌，在这类地层中施工时，除减少对围岩的扰动外，还应加强 临时支护，临时支护可采用超前锚杆。 1、施工方法 超前锚杆又分为悬吊式超前锚杆及格栅拱支撑超前 锚杆。 1.1 悬吊式超前锚杆 采用这种方法是在爆破前，将超前锚杆 打入掘进前方稳定岩层内，末端支承在拱部围岩内专为超前锚杆提供 支点的径向悬吊锚杆，或支承在作为支护的结构锚杆上，使其起到支 护掘进进尺范围内拱部上方，有效地约束围岩在爆破后的一定时间内 不发生松弛坍塌，为大断面开挖与喷锚支护创造了条件。施工中，因 超前锚杆与悬吊锚杆的外露端往往不易直接相交，故以phi;22 的横 向短钢筋焊在邻近的悬吊锚杆上，再焊在超前锚杆的末端上。 1.2 格 栅拱支撑超前锚杆 ⅠⅠ 如图所示：超前锚杆的末端支撑在格栅拱架上。 1 超前锚杆 2 格栅拱架 a 超前锚杆横向间距 b 格栅拱支承间距 alpha;超前倾角 超前锚杆的倾角alpha;一般选用6deg;~12deg;， 一般情况下，超前锚杆的横向宽度为内拱顶线的一半再加 2m，也可 根据地质情况适当增减其布置范围，为提高支护效果，在靠近拱脚部 位的超前支护的方向常分别向左右酌情外插。横向间距应根据围岩情 况而定，一般为 0.2~0.4m，如采用双层支护时，间距为 0.4~0.6m。 其上、下层应错开排列，其纵向间距应根据围岩类别、超前支护的长 度、锚杆的截面尺寸及横向间距等因素综合考虑确定。一般可取 100cm 或 150cm，最大不超过 200cm，其长度应根据地质情况，锚杆拉拔试 验强度，钻孔机械类型，供给钢筋长度，开挖循环次数等因素综合考 虑确定。一般多采用 3.5~5m，最长为 7.0m，对围岩软弱的地方，可 采用phi;8 或phi;10 的钢筋按间距 0.10.1m2 挂方格网，再喷射 0.10~0.15 厚度的混凝土，增强围岩的自稳能力。 2、工工艺流程 格栅钢架超前中空锚杆喷锚砼工艺流程图： 说明：本流程图在操作中注意以下三个参数：（1）喷射距离为 1.2~1.5，喷咀与岩面保持 90deg;夹角。（2）机内风压保持在 0.25MPa 左右。（3）细骨料在骨料中占 15%左右。 3、动力组织及进 度指标 工序名称 劳动力及时间 穿线，画弧，确定超前锚杆位置 0h 3 人 0.5h 安设格栅钢架 0.5h 8 人 1.5h 钻孔,插打径向锚杆及锁脚锚 杆 1.5h 8 人 3.5h 挂网 3.5h 8 人 4.5h 钻孔,插打药包锚固超前锚杆 4.5h 8 人 6.0h 喷射砼 6.0h 8 人 7.0h 说明:施工作业人数为 8 人， 进度指标控制在全工序 7 小时以达到在 12 小时内，完成包括钻爆、 开挖、出碴及支护的目的。 4、机械设备配置 机械名称 规格型号 单位 数量 制造厂 搅拌机 台 成都建工 电动空压机 4L20/8.20m3/min,0.8MPa 台 山西太原 内燃空压机 台 成都 喷 射机 台 河南铁龙 通风机 台 江西 风 钻 台 5、质量控制要点 5.1 锚杆应在开挖后尽快安设,钻孔应圆而直。其孔 径和深度按设计施工。 5.2 根据围岩类别，按设计要求的长度和位置 进行施工。 5.3 锚杆应尽量早强，其外露长度不宜大于 10cm。 5.4 锚杆材质的加工质量必须符合设计要求。 5.5 锚杆安装结束后 4 小时 内不得进行爆破作业。 6、安全及环保措施 6.1 隧道内人员必须戴安 全帽，必须持证上岗。 6.2 薄层覆盖地区必须派人在洞顶观察土质变 化，洞内初期支护后，应在拱顶设观察点，观察围岩变形。 6.3 在进 行超前锚杆施工作业时，应设专兼职安全人员负责观察围岩变化。 6.4 锚杆及药包等材料的质量，必须经过检定防止因材料问题而出现 安全事故。 6.5 洞内施工作业时应具有良好的照明设施，以便观察围 岩变化。 6.6 施