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厂坝混凝土施工验收要点 三峡二期工程左厂 11#坝段～泄洪 23#坝段浇筑混凝土 775.88 万 m3， 结构复杂且精度要求高，最小结构边线尺寸误差为 5mm。浇筑前的备 仓质量 (包括模板、钢筋、预埋和施工缝 4 大正序质量)是影响混凝土 施工质量的重要因素。 1、 结构验收 1.1 模板 1.1.1 散装模板 (1)模板的稳定性、刚度和强度符合要求。 (2)模板围囹 (现场一般采用 1.5 寸钢管) ①围囹施工顺序：水平放置的模板，应先施工竖向围囹 (主围囹) 后水平围囹 (副围囹)，反之则相反。 ②主围囹应保持两根一组，一般情况下两组围囹间距不小于 75cm，同时保证每块模板有两组围囹，并且主围囹应夹紧拉条。 ③副围囹亦应两根一组，间距为为 75～100cm。 ④止水围囹不能作为主受力围囹，不能用短钢管替代。 ⑤3m 升程围囹应配置专用围囹，不能按 1.5m 和 2m 升程的模板配 置围囹，同时水平围囹间距也应相应减小。 (3)模板与模板连接 标准模板背后筋板上有固定的卡孔，模板与模 板之间通过 U 形卡连接成整体。 易忽视的问题有： ①孔径与卡子不配套，易造成模板固定不紧而错台。 ②卡子数量少，模板易变形，形成错台或缝隙。 ③模板自身有误差；模板长度方向允许 3mm 误差，出厂的模板往 往都是负公差，在梯形键槽上下进行模板施工时，工人为了减少缝隙 处理工作量，有时进行累计拼装，累计误差可达 5～8cm，使卡孔不 能对位，卡子上不进去，模板整体性能差，易变形、错台。 ④模板拼缝处理：缝隙较小者可刮灰，缝隙较大者可嵌木条后刮 灰，刮灰必须平整。如缝隙更大时，所补木模表面必须光滑平整，并 且与周边模板衔接平顺，无错台。 (4)模板与围囹连接 模板与围囹连接是由钩头螺丝连接成为个整 体。现场都是用铁丝捆绑，强度低，整体性差。副围囹也是保证模板 成为一个整体，必须按照要求施工。 (5)拉条和支撑 ①1015 模板拉条间距应为 75cm，两端各 37.5cm，拉条角度不大于 45deg;。 ②拉条排距 75～100cm，拉条末端瓦丝应卡紧一组(两根)副围囹。 ③支撑：根据不同种类和用途的模板，采用不同的支撑方式 (支撑 一般 3～5m 一根)，常见的有内拉内撑，内拉外拉，外撑外拉等，但 模板的稳定性必须符合要求。 ④拉条不许拉到钢筋和预埋管道上，上接钢筋可以拉到根部 10cm 以内(拉条规格按照升程大小的要求施工)。 ⑤后续施工立模备用拉条距模板键槽或廊道模板(以垂直距离为准) 大于 10cm。具体要求如图 1 示。 ⑥混凝土浇筑之后，止水止浆片两侧混凝土有时错台，止水止浆 片偏心，主要是模板施工不规范造成。 (6)角模 外观要求较高或防止模板变形在转角部位设置角模。 1.1.2 大型组合模板 (1)大型模板与小模板的结合大型模板与小模板面板厚度一般不 一致，结合处是薄弱部位，应注意整体情况和外部围囹是否和面板贴 紧。 (2)模板下口是否与老混凝土面贴紧容易出现的问题： 图 1 ①立模时面板与混凝土搭接处砂子、杂物没有清除干净形成缝隙。 ②模板平整度差，使混凝土和面板贴合不紧。 (3)模板与模板之间结合良好，要求至少上 4 个 U 型卡。呈间隔布 置。 (4)收仓线划准确，模板与老混凝土搭接 3～5cm。 ①面板检查：错台、局部不平、缝隙、平整度、洁净程度是否符 合要求。 ②结构边线和几何尺寸：应符合要求 (包括模板上下口)，2m 模板 要求模板顶口内倾 5～10mm 左右。 ③其它项目根据要求检查 ④模板保护：为了使模板不变形，提高模板周转率，应对模板涂 油漆、脱模剂、保护剂，不允许刷废机油。 ⑤拆模：混凝土强度达到 25kg/cm2 时才允许拆除模板，特殊部位 混凝土强度需要达到 50%～70%或 100%才能拆除、模板拆除应视具体 情况，避免拖延，拆除过晚，会影响混凝土表面及时养护，一般 2～ 3 天内拆除(承重模板除外)。 ⑥预留冲洗洞：预留冲洗洞不允许留在过流面，尽量避开永久外 露面，冲洗洞在开仓前应及时封堵。 2、钢筋 2.1 外观检查 (1)钢筋表面洁净：油渍、漆污、锈皮、鳞锈清除干净。 (2