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样机生产组织方案 编制： 审核： 审定： 批准： 201*年12月 背景 随着公司业务量的增加，海外出口和国内各地展会样机也逐渐的增多，为了保证样机在各展会能够取得最佳的效果，制造部特编制该方案。 二、目的 保证样机保质保量的完成生产任务，在各展会能够为我们公司的产品取得最佳的宣传效果。 样机性质 A类样机 四、适用范围 制造部各生产车间所有样机的生产。 五、实施时间 201*年*月*日至201*年*月30日 六、组织机构 ★ 生产小组 组 长：*** 副组长：***、***、*** 成 员：各生产车间主任或技术主任、技术员、装配员工 七、职能职责 负责实施方案的批准工作； 负责方案具体实施的跟踪、落实、验收工作； 负责方案实施过程问题协调、调度、评价工作； 负责样机装配过程的质量技术的监督和指导； 负责样机装配全过程的操作。 八、方案实施 序号 阶段名称 实施步骤 责任人 验收人 备注 1 自制件阶段 1、冲压件：边缘不得有毛刺、飞边等表面缺陷，工艺要求达到设计规定； 2、折弯件：不得有裂纹、划痕、扭变、波纹、鼓包等表面缺陷，同时达到设计规定； 3、焊接件：不得有咬边、焊瘤、弧坑、穿孔、下陷、表面裂纹、错边、缩沟、焊渣飞溅等表面缺陷； 4、打磨件：不得有波纹、凹坑、焊疤残留、焊渣残留、去角过度等表面缺陷； 5、喷涂件：喷涂工艺根据PPG公司所配油漆喷涂标准执行，不得有缩孔、针孔、桔皮等表面缺陷； 车间主任 制造部部长 2 零部件领取阶段 核对样机生产配置确定零部件BOM，悬挂目视化管理牌，所有样机均要求体现最新产品标识包装，实行领料挂牌制，做好零部件领取准备工作； 车间在制品管理员和领料员 车间主任 零部件领取前组织质量管理部、工艺管理科等相关部对零部件状态进行评审，要求面漆件无磕碰划伤、流挂、漆面露底、起痱子等现象；要求白皮件焊缝均匀、焊渣焊瘤清理干净、无明显的打磨痕迹等现象；要求整车油管镀锌分布均匀、铸造件无砂眼、橡胶件无老化现象等等所有零部件要一件一件过首先确保零部件的合格； 车间主任 技术员 在制品管理员 制造部部长 对零部件领取时转运的工艺器具或小车要组织进行评审，做好工艺器具或小车的防护工作避免在领取过程中对零部件造成磕碰划伤等伤害； 技术员 领料员 车间主任 零部件领取到生产线后严格禁止零部件直接落地现象，必须准备专用的工艺器具或货架，每个零部件必须带有样机和合格等字样的标识。 车间主任 制造部部长 3 零部件上线阶段 再次组织相关人员对零部件状态进行确认，确认零部件是否是样机配置所需要的，确认零部件在转运过程中是否有被磕碰划伤等现象，如有进行确认是否可以修复，可以修复的订单计划科马上安排相应的车间进行修复，修复后要再次组织相关部门和人员对该零部件进行评审，不可以修复的及时开不合格报告单清退同时更换为新的零部件； 车间主任 制造部部长 安排专门的技术员进行跟踪直到整车入库为止； 车间主任 制造部部长 零部件上线后需悬挂“某某样机”的标识直到整车入库为止。 车间主任 制造部部长 4 产品生产阶段 挑选样机装配员工，要求员工一定是通过岗前技能鉴定的并熟知产品的操作工艺，车间要组织样机专项知识的培训，明确操作要求和样机装配标准； 车间主任 制造部部长 检查生产过程所要使用的工具和设备，防止异常的工具和设备对所需安装的零部件造成损坏； 操作员工 车间主任 员工在装配零部件之前要求员工对零部件的状态进行检查，检查零部件外观是否变形、漆面是否有划伤等质量问题； 操作员工 车间主任 员工在操作过程中如需上机身上面进行作业时要做好防护措施，禁止员工操作时戴手表、戒指、项链等首饰，禁止穿硬鞋底鞋直接踩踏到机身上、禁止带油污严重的手套进行作业，禁止操作工具（扳手、气扳机、套头等）直接放在机身上，每工序生产时要悬挂目视管理牌，管理牌上要明确负责人和操作者姓名等信息； 操作员工 车间主任 整车螺栓紧固时应严格按照工艺要求进行操作，先用手旋入3—5丝再使用气扳机紧固，在使用气扳机时部分套头要做好相应的防护，防止紧固螺栓时对相应的零部件漆面造成破坏； 操作员工 车间主任 整车螺栓扭矩的检测，在装配过程中要对工艺文件上有力矩要求的螺栓逐个的进行检查，每检查一个要用记号笔进行做记号代表此螺栓已达到力矩要求； 操作员工 技术员 车间主任 整车线束装配时要求走向清晰、线卡固定牢固、插接头连接到位，禁止出现线束走向混乱、线卡未固定等现象； 操作员工 车间主任 整车油管装配时要求各连接处紧固牢固，油管走向清晰，禁止出现油管与油管干涉、油管与相应零部件干涉，整车油管镀锌层次分布一致，橡胶油管管紧固后禁止出现扭曲或打死结等现象； 操作员工 车间主任 整车橡胶件装配时要求紧固到位，紧固后需要进行检查检查橡胶件在紧固过程中是否破损出现破裂现象