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定向钻牵引施工技术 导读：管材为 HDPE 双壁缠绕管。施工工期短等优点的定向钻牵引法 施工。本工程成功采用了 HDPE 双壁缠绕管定向钻牵引施工技术。截 污管道，定向钻牵引施工技术。 　　关键词：截污管道，HDPE 双壁缠绕管，定向钻牵引法，施工 技术　　1、工程概况：　　中山大道污水管工程，管道总长度 3560m，管径分别为DN700、DN600、DN500、DN400，管材为HDPE 双 壁缠绕管，其中有一段 DN 管道约 1300m，原计划采用明挖施工，采 用密扣拉森钢板桩支护形式。论文参考，截污管道。根据地质报告， 该段地质情况复杂，且地下水丰富。管道所处位置土层从上而下分别 为人工填土及淤泥、淤泥质土，边坡稳定性差。管道埋深约 5m。刚 好处于砂层，砂层含水量较为丰富，为强透水层，极易产生管涌和透 水流沙等现象。一旦基坑外侧出现水土流失，必使离基坑边不到 5m 的城市主干道路面下沉、开裂，造成不可估量的损失。经多方论证， 决定采用且具有非开挖、对周边土体影响小，施工工期短等优点的定 向钻牵引法施工。　　2、施工要点　　定向钻牵引法又称导向钻进 施工，是非开挖敷设地下管线技术的一种，其主要施工流程如下：　　 2.1、管道检查　　HDPE 双壁缠绕管具有抗外压能力强，是能承受较 大拉应力的管材；具有较好的柔韧性，能较好适应沉降，从而提高管 道的抗震能力；单位重量轻，在牵引过程中减少与孔壁的摩擦力，提 高施工效率和节约成本，非常适用牵引施工等特点。为确保工程质量， 管道规格、环刚度、弯曲受拉极限等必须满足设计要求，管材进入工 地时要仔细检查。　　2.2、钻杆轨迹设计　　该段管为重力流截污 管，必须按设计流水位标高、流水坡度进行埋设，故钻杆的钻进轨迹 设计必须按管道纵剖布置图进行设计。钻杆的钻进轨迹包括两个部分， 造斜段和铺设段。造斜段是钻杆进入敷设管道深度的过渡段，直线段 是管道穿越障碍物的敷设段。　　钻杆轨迹的形态取决于穿越起点 A 与穿越终点 B，敷设深度h、造斜段曲率半径 R1 （取1200d （钻杆直 径取 mm），故R1=m）。如下图示：　　截污管道2.3、工作坑施工方 案　　每段管道牵引需要挖掘 2 个工作坑，包括入口工作坑、出口工 作坑。均采用机械挖掘，采用密扣钢板桩支护。　　入口工作坑是为 了检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态而设的工作坑。在钻机 前面 6～10m 处挖掘。尺寸为宽长=1.56m，挖深由地面渐变到深 4.5m。　　施工工序为：破除路面rarr;打钢板桩支护rarr;挖土 rarr;清运余泥rarr;工作坑围蔽。　　人工挖泥过程注意不要损坏 人行道的地下管线。　　出口工作坑是回拖时提供排水管入洞工作坑， 出口工作坑尺寸和施工方法与入口工作坑相同。　　2.4、钻进技术 方案　　导向钻机的主要部件为：轮式钻机、操作系统、动力站、液 压系统、钻头、钻杆等，对照安装使用规范进行安装。　　钻机运到 现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功 率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。钻机是依靠地锚座和后支 承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计 钻机 倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底 座锚与地层固结稳定。论文参考，截污管道。　　导向钻进原理：钻 机的钻头的一侧为斜面的鸭舌形状，钻头通入高压水射流切割土体， 若钻头旋转和加压钻进同时进行，由于四周受力方向均一，钻头呈直 线钻进；若只加压钻进而钻头不旋转，由于受到斜面的反作用力，钻 头则朝斜面法线反方向钻进，实现造斜钻进。　　钻杆轨迹的第一段 是造斜段，控制钻杆 入射角度和钻头斜面的方向，缓慢给进而不 旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处， 接下来的是排水管流水段的钻进。旋转钻头，并提供给进力，钻头就 能沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了最先进的探测仪器，在钻 进过程中通过地面精密接收仪器，通过接收仪器数据调整钻头角度， 使得钻进按照流水线标高路线前进。到达出口工作坑，完成钻孔工序。　　 2.5、回拉敷设管道　　扩孔成功到 1000mm 后，可以进行回来管道工 序。在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将双壁缠绕管连接成 与成孔长度相当的管道。准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管 道牵引进孔洞内。　　2.6、检查井　　对于每一牵引管道段内的检 查井采用竖井人工挖孔护壁作业法进行砌筑。