数控技术及应用概论数控机床培训教学PPT课件.ppt

为了解决上述问题，满足品种多，批量小的自动化生产，就迫切需要一种灵活的，通用的，能够满足适应产品频繁变化的自动化机床，数字控制机床就是在这种背景下产生的。 第4章 概述 组合机床 第4章 概述 数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件（工作台、转台、滑板等）的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环（能进行各种多次重复加工）、自动换刀（可交换指定刀具、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差）等等。 第4章 概述 美国麻省理工学院于1952年成功研制了世界上第一台数控铣床。1955年用于制造航空零件的数控铣床正式问世！以后其他一些工业国家，如德国，日本，英国，俄罗斯等相继开始开发，研制和应用数控机床。 我国第一台数控机床于1958年，由清华大学研制最早的样机！1966年我国诞生了第一台用直线——圆弧插补的晶体管数控系统。1970年初研制成功集成电路数控系统！ 第4章 概述 * 4.3.1 数控机床的特点 4.3 数控机床的特点及应用 第4章 概述 数控机床是一种高自动化、高柔性的加工设备，已越来越多的应用于现代制造业，并发挥出普通机床无法比拟的优势，数控加工具有以下加工特点： （1）适应性强 数控加工是根据零件要求编制的数控程序来控制设备执行机构的各种动作，当数控工作要求改变时，只要改变数控程序软件，而不需改变机械部分和控制部分的硬件，就能适应新的工作要求。因此，数控机床灵活、通用，能进行钻、镗、锪、铰、铣削、车削、攻螺纹等加工。 特点 （2）精度高、质量稳定 数控加工本身的加工精度较高，还可以利用软件 进行精度校正和补偿，数控机床加工零件是按数 控程序自动进行，可以避免人为的误差。因此， 数控加工可以获得比常规加工更高的加工精度。 尤其提高了同批零件生产的一致性，产品质量稳定。 （3）生产率高 数控机床上可以采用较大的运动用量、有效地节省了运动工时。还有自动换速、自动换刀和其它辅助操作自动化等功能，而且无需工序间的检验与测量，故使辅助时间大为缩短，生产率可提高十倍，甚至几十倍。 第4章 概述 特点 （4）能完成复杂型面的加工 许多复杂曲线和曲面的加工，如螺旋桨、汽轮 机叶片之类的空间曲面，普通机床无法实现。 数控机床由于采用了计算机插补技术和多坐标轴联动控制，可以实现几乎是任意轨迹的运动和任意形状空间曲面的加工。 （5）减轻劳动强度、改善劳动条件 因数控机床是按所编写的程序自动完成零件的加工，许多动作不需操作者进行，故劳动条件和劳动强度大为改善，并可以实现一个人管理多台数控机床加工。 第4章 概述 特点 （6）有利于生产管理 采用数控加工，有利于向计算机控制和管理生产方向发展。利用数控机床的通信接口，采用数控信息与标准代码输入，适宜与计算机联网，为实现计算机辅助设计、制造及管理一体化，为实现CIMS技术创造了条件。 第4章 概述 特点 根据国内外数控机床应用实践， 数控机床可应用于如下四种零件的加工。 （1）最适合多品种、中小批量零件 随着数控机床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的，合理的生产批量为10--100件。 （2）精度要求高的零件 数控机床的刚性好，制造精度高，对刀精确，能方便的进行尺寸补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件。 4.3.2 数控机床的应用 4.3 数控机床的特点及应用 第4章 概述 * WWWWW * WWWWW * WWWWW 数控技术及应用 目 录 第一篇 数控技术 第三篇 数控系统 第1章 概 论 第7章 概 论 第2章 数控技术的发展历史及其现状 第8章 数控系统的插补工作原理 第3章 数控技术的发展趋势 第9章 数控系统应用电气设计 第二篇 数控机床 第四篇 数控加工 第4章 概 论 第10章 概 论 第5章 数控机床的组成与分类 第11章 数控加工工艺 第6章 数控机床的机械配置与电气配置 第12章 数控加工编程方