ds18b20温度数据采集系统.docxVIP

目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 摘要 2 \o Current Document 一、绪论 3 \o Current Document 二、系统方案实现 . 3 \o Current Document 设计要求 3 \o Current Document 2.2. 设计方案论证 3 \o Current Document 2.3. 总体设计框图 4 \o Current Document 三、主要硬件介绍 . 4 \o Current Document 3. 1 ． DS18B20 4 \o Current Document 3.1.1 DS18B20 的主要特性 4 \o Current Document 3.1.2 DS18B20 的外形和内部结构 5 \o Current Document DS18B20 工作原理 6 \o Current Document 3.1.4 高速暂存存储器 7 \o Current Document 3.2 AT89C51 8 \o Current Document 四、软件介绍 9 \o Current Document 4.1 功能概述 9 \o Current Document 4.2 系统软件流程图 9 \o Current Document 4.2.1 程序 9 4.2.2 读出温度子程序 . 10 \o Current Document 4.2.3 温度转换命令子程序 11 \o Current Document 具体程序 11 五、总结 17 六、设计体会及今后的改进意见 17 参考文献 18 摘要 本文基于DS18B2设计了一种温度数据采集系统，系统主要由 AT89C5单片机,一个DS18B20数字温度传感器以及一个液晶数码管构成。软件方面，我们采用 keil。软件对程 序进行编写以及调试，硬件方面，我们通过 Proteus 软件对硬件电路进行仿真以及测试， 该系统结构简单，功耗较低，测温范围为-50 C?+ 255 C。现场温度直接以一线总线 的数字方式传输，大大提高了系统的抗干扰性。适合于恶劣环境的现场温度测量。该系统 硬件分为3部分：DS18B20温度测量模块、单片机模块、显示模块。 关键词：DS18B20 7SEG-MPX液晶数码管、AT89C51 、绪论 在工业生产中，电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控 参数。其中，温度控制也越来越重要。在工业生产的很多领域中，人们都需要对各类加热 炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制。采用单片机对温度进行控制不仅 具有控制方便、简单和灵活性大等优点，而且可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而 大大提高产品的质量和数量。因此，单片机对温度的控制问题是工业生产中经常会遇到的 控制问题。 目前应用的温度检测系统大多采用由模拟温度传感器、多路模拟开关、 A/ D转换 器及单片机等组成的传输系统。这种温度采集系统需要大量的测温电缆，才能把现场 传感器的信号送到采集卡上．安装和拆卸繁杂，成本也高。同时线路上传送的是模拟 信号，易受干扰和损耗，测量误差也比较大，不利于控制者根据温度变化及时做出决 定。针对这种情况，本文提出一种采用数字化单总线技术的温度采集系统，并利用 Proteus和Keil卩Vision 2软件对设计电路进行综合虚拟仿真，实现了温度实时测量和 显示。 二、系统方案实现 设计要求 要实现LED数码直读显示当前温度值； 温度检测范围 -55°到 125° 设计方案论证 2.1.1 方案一 由于本设计是测温电路，可以使用热敏电阻之类的器件利用其感温效应，在将随 被测温 度变化的电压或电流采集过来，进行 A/D转换后，就可以用单片机进行数据 的处理，示电路上，就可以将被测温度显示出来，这种设计需要用到 A/D 转换电路， 感温电路比较麻烦。 2.1.2 方案二 进而考虑到用温度传感器，在单片机电路设计中，大多都是使用传感器，所以这 是非常容易想到的，所以可以采用一只温度传感器 DS18B20此传感器，可以很容易 直接读取被测温度值，进行转换，就可以满足设计要求。 从以上两种方案，很容易看出，采用方案二，电路比较简单，软件设计也比较简单, 故采用了方案二。 23总体设计框图 系统主要由硬件和软件两大部分构成，当接收到系统发出的温度转换命令后， DS18B2开始进行温度转换操作并把转化后的结果放到 16位暂存寄存器中的温度寄存 器内，然后与系统进行数据通信，系统将温度读出并驱动LED