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列管式换热器的设计和选用 流速的选择 流体在管程或壳程中的流速，不仅直截了当阻碍表面传热系数，而且 阻碍污垢热阻，从而阻碍传热系数的大小，专门关于含有泥沙等较易沉积 颗粒的流体，流速过低甚至可能导致管路堵塞，严峻阻碍到设备的使用， 但流速增大，又将使流体阻力增大。因此选择适宜的流速是十分重要的。 按照体会，表471及表472列出一些工业上常用的流速范畴，以供参考 表4.7.1列管换热器内常用的流速范畴 流体种类 流速m/s 管程 壳程 一样液体 0.5 ?0.3 0.2 ?1.5 宜结垢液体 1 0.5 气体 5?30 3?15 表472液体在列管换热器中流速（在钢管中） 液体粘度M畠伽x 103 最大流速m/s 1500 0.6 1000?500 0.75 500?100 1.1 100 ?53 1.5 35?1 1.8 1 2.4 换热管规格和排列的选择 换热管直径越小，换热器单位体积的传热面积越大。因此，关于洁净 的流体管径可取小些。但关于不洁净或易结垢的流体，管径应取得大些， 以免堵塞。考虑到制造和修理的方便，加热管的规格不宜过多。目前我国 试行的系列标准规定采纳心 二-和心‘」两种规格，对一样流体是习惯的。 此外，还有2,」二，? 57 X 2.5的无缝钢管和? 25X ；二的耐酸不锈 钢管。 按选定的管径和流速确定管子数目，再按照所需传热面积，求得管子 长度。实际所取管长应按照出厂的钢管长度合理截用。我国生产的钢管长 度多为6m、9m,故系列标准中管长有1.5, 2, 3, 4.5, 6和9m六种，其 换热器操作承诺压降AP 换热器操作承诺压降AP 中以3m和6m更为普遍。同时，管子的长度又应与管径相习惯，一样管长 与管径之比，即L/D约为4?6。 管子的排列方式有等边三角形和正方形两种（图 4.7.11a图4.7.11b）。 与正方形相比，等边三角形排列比较紧凑，管外流体湍动程度高，表面传 热系数大。正方形排列虽比较松散，传热成效也较差，但管外清洗方便， 对易结垢流体更为适用。如将正方形排列的管束斜转45°安装（图4.7.11c）, 可在一定程度上提升表面传热系数。 折流挡板 安装折流挡板的目的是为提升管外表面传热系数，为取得良好的成效, 挡板的形状和间距必须适当。 对圆缺形挡板而言，弓形缺口的大小对壳程流体的流淌情形有重要阻 厶匕冃能碍。由图 4?7|-12传热扌太小都会产生 厶匕 冃能 碍。由图 4?7|-12 传热 扌太小都会产生 死区,既不利于 a切除过少 b.切除适当 c.切除过多 图4.7.12挡板切除对流淌的阻碍 挡板的间距对壳体的流淌亦有重要的阻碍。间距太大，不能保证流体 垂直流过管束，使管外表面传热系数下降；间距太小，不便于制造和检修， 阻力缺失亦大。一样取挡板间距为壳体内径的 0.2?1.0倍。我国系列标准 中采纳的挡板间距为： 固定管板式有 100, 150, 200, 300, 450, 600, 700mm 七种 浮头式有 100, 150, 200, 250, 300, 350, 450 （或 480）, 600mm 八 种。 （2）流体通过换热器时阻力的运算 换热器管程及壳程的流淌阻力，常常操纵在一定承诺范畴内。若运算 结果超过承诺值时，则应修改设计参数或重新选择其他规格的换热器。按 一样体会，关于液体常操纵在104?105Pa范畴内，关于气体则以103?10 4Pa为宜。此外，也可依据操作压力不同而有所差别，参考下表。 换热器操作压力 P（Pa） 承诺压降AP 105 （绝对压力） 0.1P 0?105 （表压） 0.5P 105 （表压） 5X104 Pa 壳程阻力缺失 关于壳程阻力缺失的运算，由于流淌状态比较复杂，提出的运算公式 较多，所得运算结果相差许多。下面为埃索法运算壳程阻力缺失的公式: 式中 U壳程总阻力缺失，―二； ■■-流过管束的阻力缺失，二； —流过折流板缺口的阻力缺失Q ； Fs-壳程阻力结垢校正系数，对液体可取Fs=1.15,对气体或可 凝蒸汽取Fs=1.0; Ns-壳程数; Ns-壳程数; 又管束阻力缺失折流板缺口阻力缺失 厶丘二欧％ （叫+1）葺 式中’—-折流板数目； f-横过管束中心的管子数，关于三角形排列的管束， 关于正方形排列的管束， ，J为每一壳程的管子 总数； B-折流板间距，m； D-壳程直径，m; 「-按壳程流通截面积或按其截面积 运算所得的壳程流速，m/s； F-管子排列形式对压降的校正系数，对三角形排列 F=0.5,对正 方形排列F=0.3,对正方形斜转45°, F=04；+,? -■-壳程流体摩擦系数，按照亠* -，由图4713求出（图 中t为管子中心距），当7；_1- 亦可由下式求出： 他+ 1）= — — 心 因 .一，^正比于