氧化铝项目综合管网工业管道热处理实施方案.docVIP

管道热处理方案 一、概况 我单位承建的XXX氧化铝项目综合管网管道材质种类较少，需要热处理材质主要为一般20#。 二、编制依据 GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 三、施工准备 1、热处理过程人员机构 人员机构一览表 项目负责人 项目负责人 施工负责人质量检查负责人试验负责人安全负责人工艺技术负责人 施工负责人 质量检查负责人 试验负责人 安全负责人 工艺技术负责人 施工执行人 施工执行人 2、热处理过程人员职责 序号 机构人员 职责 备注 1 项目负责人 负责机具，人员的调配，合理安排施工程序，施工区域，同时做好优质施工，文明施工和安全施工的综合管理体系工作 2 工艺技术负责人 负责热处理工艺的制定和技术工作的管理 3 质量检查负责人 负责管道热处理的确认（进入热处理工序的管线焊口必须已完成所有无损检测）负责热处理工艺实施的监督检查和检验结果的确定 4 试验负责人 负责热处理前后的试验和检验 5 安全负责人 负责整个过程的安全防护，避免人身伤亡，防止火灾等造成的财产损失 6 施工负责人 负责本队热处理工作安排，机具落实，施工人员的组织及热处理工艺管理工作的贯彻实施 7 施工执行人 负责本队的热处理工作的实施，凡参加热处理的操作人员，施工前必须经工艺负责人认可方可作业 3、施工前检查 1、施工前各专业负责人和检查人员应对管线无损检测情况和焊口表面质量进行确认，如有不合格必须返工，合格后方可进入热处理工序。 2、热处理设备使用专用热处理机，加热器应根据管径大小选用加热绳或加热带（具体选用根据现场情况） 3、为防止热处理时管线变形，热处理焊口两端各2-3米距离内需要加设临时支撑，管口两端用管帽或布条封堵，防止穿堂风。 4、加热器与焊口贴合要密实，加热范围可控制在焊缝两侧30-50mm内，加热器外用石棉保温棉包裹，保温范围为焊缝两侧各100-150 四、热处理工艺要求 管道热处理的目的在于消除焊接残余应力，降低装置投运后具有应力腐蚀特性的物料管道的应力腐蚀，延长装置的使用寿命，减少检修次数。热处理工艺应按照下列要求进行： 1、施工工艺方框图 控制1（A）施工方案编制，技术交底 控制1（A） 施工方案编制， 技术交底 工序交接 工序交接 控制2（C） 控制2（C） 热处理申请 合格 热处理申请 控制3（C） 控制3（C） 无损检测，资料检查 无损检测，资料检查 热处理准备控制4 合格 热处理准备 控制4 控制5（C） 控制5（C） 合格 热处理 热处理 控制6（B） 控制6（B） 硬度检测 硬度检测 控制7（B） 控制7（B） 重新热处理（不合格的）热处理报告 合格 重新热处理（不合格的） 热处理报告 控制环节 检查等级 控制内容 见证资料 1 A 审查方案，进行交底 方案编制审批记录 2 C 现场进行工序检查，确认上道工序合格 材料验收记录 3 C 委托所热处理的管线号、材质及规格 热处理委托单 4 A 焊缝探伤，合格级别及返修情况 探伤报告 5 C 贮备热处理机及相应机具 6 B 严格按照热处理方案进行操作 7 B 对焊合区、热影响区及母材进行硬度检测 A级为建设单位、监理单位、安装项目部，施工队共检 B级为监理单位、安装项目部，施工队共检 C级为安装项目部，施工队共检 2、管道热处理曲线 3、热处理工艺要求 （一）热处理时将焊缝缓慢加热至300摄氏度后按热处理曲线的要求控制加热速率，恒温过程达到要求后按热处理曲线缓慢降温，降温至300摄氏度以下后可自然冷却。 （二）对20#管道，总体恒温时间大于等于30min，在恒温期间内，最高与最低温度差应小于50摄氏度。 （三）热处理的加热范围为焊缝两侧各不小于焊缝宽度的3倍，且不小于25mm，加热区以外的100mm范围内应小于保温，管道两端应封闭。 （四）焊缝热处理过程中管子不应承受外力，以免产生变形。 （五）焊接接头热处理后，应测试硬度，并做好记录和标识。