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“十三五”规划教材 机电类 数控车削 项目三 内轮廓车削 数控车床实训：内轮廓车削案例 如图所示的套筒零件，毛坯直径为φ45mm，长为80mm，材料为45钢：未注倒角1×45°，其余Ra12.5。 任务一 工件安装及找正 任务一 工件安装及找正 实训目的 1.掌握工件的装夹方法。 2.掌握工件找正方法 知识链接—工件的装夹 根据零件的图样特点和加工部位，安装工件时采用通用夹具：三爪卡盘。 图3.1.3工件找正 图3.1.2三爪卡盘 加工工序 (1)装夹φ45 mm的外圆，找正（见图3.1.3）。所用刀具有外圆加工正偏刀（T01）、刀宽为2 mm的切槽刀（T02）。加工工艺路线为：粗加工φ42 mm的外圆（留余量）→粗加工φ34mm的外圆（余留量）→精加工φ42 mm的外圆→切槽→切断。加工程序见任务三所示程序1。 (2)用软爪装夹φ34 mm外圆，加工内孔。所用刀具有45°端面刀（T02）、内孔车刀（T03）、刀宽为4 mm的内槽刀（T04）。加工工艺路线为：加工端面→粗加工φ22mm的内孔→精加工φ22mm的内孔→切槽（φ24×16）。加工程序见任务三所示程序2。 (3)工件套心轴，所用刀具为精加工正偏刀（T01）。加工工艺路线为：精加工φ34mm的外圆。加工程序见任务三所示程序3。 任务一 工件安装及找正 刀 位 号 刀 补 号 所选刀具 加工 方式 背吃 刀量 (mm) 进给量 (mm/r) 主轴 转速 (r/min) 加工 部位 T01 01 自动 1.5 0.25 400 外轮廓 T02 02 自动 0.25 0.1 1000 内孔 刀具及切削参数选择 ? ? 任务二 刀具选择及切削参数确定 实训目的 1. 合理选择刀具。 2. 合理选择切削参数。 ? T03 ? 03 ? 自动 ? 4 ? 0.05 ? 600 ? 内槽 ? T04 ? 04 ? 自动 ? 2 ? 0.05 ? 600 ? 外槽 ? T05 ? 05 ? 自动 ? 1.5 ? 0.1 ? 1200 ? 外轮廓 任务二 刀具选择及切削参数确定 任务三 加工程序编制 实训目的 1. 掌握FANUC 0-TB系统编程方法。 一、FANUC 0-TB系统编程 1.加工φ34mm、φ42mm外圆、切2×0.5槽的程序 程序 说明 O6111 程序名 N10G97 G99 G40； 修正机床状态 N20 M03 S600； 主轴正转，转速600r/min N30 G00 X100 Z100； 运刀到换刀点 N40 T0101； 调T01外圆车刀 N50 G00 X47 Z2； 运刀到循环起刀点 N60 G90 X42.5 Z-41 F0.3； 粗车φ42mm外圆，留径向余量0.5mm 任务三 加工程序编制 N70 X39.5 Z-34； 粗车φ34mm外圆 N80 X36.5 Z-34； N90 X34.5 Z-34； N100 G01 X31 Z1； N110 X35 Z-1； 倒角1×45° N120 X42； N130 Z-41； 精车φ42mm外圆 N140 X47； N150 G00 X100 Z100； 运刀到换刀点 N160 T0404； 调T04切槽刀 N170 G00 X44 Z-34； N180 G01 X33 F0.05； 切槽 N190 X44； N200 G00 Z-42.5； N210 G01 X0 F0.05； 切断工件 N220 G00 X100 Z100； 运刀到换刀点 N230 M05； 主轴停止 N240 M30； 程序结束 任务三 加工程序编制 2. 加工内孔