技能大赛培训子库技能大赛培训子库3.6.1：7S管理（PPT）.pptxVIP

《机电类技能大赛》 ——复杂零部件数控多轴加工技术赛项 3.6.1 7S管理一 什么是7S？“7S”活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。7S活动在推行过程中，过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，7S活动对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个人行动能力与素质，有效文件、资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。我们具体可以从以下七个方面来概括7S活动的含义：“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。二7S的基本内容工件1与工件2二7S的基本内容整理（SEIRI）把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、学生的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、车间上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!整理的目的是:增加作业面积;物流畅通、防止误拿、误送、误用等。二7S的基本内容整顿（SEITION）把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的目的:是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。二7S的基本内容清扫（SEISO）把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。目的是使选手保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。二7S的基本内容清洁（SEIKETSU）整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。倒造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的目的是:使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。二7S的基本内容素养（SHITSUKE）素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S＂活动，要始终着眼于提高人的素质。目的:通过素养让学生成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。二7S的基本内容安全（SAFETY）贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，清除隐患，排除险情，预防事故的发生。清除隐患排除险情，预防事故的发生。目的:规范学生安全操作手法，安全生产减少因7S工作不到位所造成的损失。二7S的基本内容节约（SPARE）就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中乗持勤俭节约的原则。目的:使每个人养成良好的工作和生活习惯，进一步指导自己的工作和生活。谢谢观看！更多免费教程和模板请访问：更多免费教程和模板请访问：