机电（机械）技术创新创业实务减少鸭嘴型轴车削加工找中心时间KC017A060减少鸭嘴型轴车削加工找中心时间.pptxVIP

国家级创新创业教育教学资源库机电（机械）技术创新创业实务包头轻工职业技术学院主讲人：刘百顺国家级创新创业教育教学资源库案例减少鸭嘴形轴加工找中心时间一、项目选取项目来源：包头轻工职业技术学科研项目研究人员：刘百顺 刘小兰依托单位：包头轻工职业技术学院自动化研究时间：2017年1月——2018年12月二、问题背景 常用零件通过车床上三爪卡盘将轴类零件加紧，通过车床主轴的旋转带动卡盘和零件旋转，车削刀具经水平移动对零件进行车削。但本零件因轴头部分为鸭嘴形，不能直接装夹到三爪卡盘上，故需借助拨盘、卡箍等工具，将鸭嘴形轴安装到车床上进行加工。因装夹过程中由于零件的重心和装夹时的误差，会造成零件的中心和卡盘旋转中心不重合，车床主轴旋转会产生不均匀离心力，产生振动噪音，同时车床加工工件时产生造成加工时出现偏差，为减少找中心时间，在鸭嘴形头部加工一个中心孔，以便加工。二、问题背景1、现有技术系统的工作原理用尾座后顶尖顶住零件三爪卡盘夹住一个前顶尖工件处在两个顶尖之间三爪卡盘加紧左侧顶尖卡箍加紧零件最左端拨盘和卡箍相连接三爪卡盘上安装拨盘三爪卡盘带动拨盘、卡箍和零件旋转刀具安装在刀架上通过移动进行切削工件二、问题背景2、当前技术系统存在的问题及出现的条件1、装夹步骤过于繁琐；2、找中心时间长，致加工时间过长，成本增加；3、因装夹困难，在轴的鸭嘴形部分加工了一个中心孔，改变了零件的结构，产生了有害作用。问题解决方案：用鸡心夹头直接装夹，或采用先进的找中心工具，降低时间。 存在缺陷：装夹和找中心时间较长。解决方案及问题三、问题分析1、功能分析——系统组件工程系统系统组件超系统组件工件装夹系统三爪卡盘拨盘卡箍前顶尖鸭嘴形轴后顶尖尾座刀架车床三、问题分析1、功能分析——系统组件相互作用分析三爪卡盘拨 盘卡 箍前顶尖鸭嘴形轴后顶尖尾座刀架车床三爪卡盘＋－＋－－－－＋拨盘＋＋－－－－－＋卡箍－＋－＋－－－＋前顶尖＋－－＋－－－＋鸭嘴形轴－－＋＋＋－＋＋后顶尖－－－－＋＋－＋尾座－－－－－＋－＋刀架－－－－＋－－＋车床＋＋＋＋＋＋＋＋三、问题分析1、功能分析功能模型四、解决方案 针对功能模型中前顶尖的有害作用，应用裁剪规则直接裁剪掉前顶尖。四、解决方案 按照功能裁剪过程，得到解决方案如下：方案1： 将前顶尖裁剪后，直接用现有工具进行装夹，利用百分表等工具进行找中心。裁剪后功能模型四、解决方案Ⅹ 针对功能模型中拨盘和卡箍中的不足作用和前顶尖的有害作用，应用裁剪规则直接裁剪掉拨盘、卡箍和前顶尖。ⅩⅩ裁剪前功能模型四、解决方案 按照功能裁剪过程，得到解决方案如下：方案2： 将前顶尖、卡箍和拨盘裁剪后，直接用三爪卡盘进行两次掉头装夹，利用百分表等工具进行找中心。裁剪后功能模型非常感谢您的观看时间：2018年11月主讲人：刘小兰