预埋槽道检验规则.docxVIP

. 检验规则 （52/34 热轧槽道） 1、 检验依据 标准 TB/T3329-2013 2、抽样方案 每批槽道包装前，按照 GB/T2829-2002《周期检验计数抽样程序及表》和 检验类型（型式检验、出厂检验）进行抽样检验，具体抽样见表附件 1。每批槽道在生产过程中， 每个工序都进行监督检验。 监督检验时， 每个工序 检验按照企业的质量体系要求进行抽检、巡检。 出厂检验时槽道及配套零件应按相应的产品标准逐件进行外观检验， 其余检验项目应按每 2000m 为一检验批（不足 2000m 按一批检验）。 有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品定型； 正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变可能影响产品性能时； 停产后 1 年以上恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 每连续生产满 3 年时。 3、 抽样要求 3.1 抽样由检验人员进行。 3.2 抽样为该批次随机抽样。 3.3 抽样为表面处理后合格、包装前产品。 4、 检验项目 检验项目见附件 1 5、检验结果判断 5.1 样本单位判定 按照附件 1 中的项目对样本进行检验、 比较检验数据和标准要求， 判定样本单位的每一检测项目是否合格。 5.2 每个申请单元检测项点的合格与不合格判定 样本单位的 A 类项点的判定方案 [n：0, 1]，“0”为合格判定数，“ 1”为不合格判定数。 单件产品的 A 类项点的不合格数小于或等于相应的合格判定数时，即判该单件为合格品； 若不合格数大于或等于相应的不合格判定数， 即判该单件为不合格品。 5.3 样本综合判定 . . 在样本单位判定的基础上，每个认证申请单元按抽样方案 [1:0,1] 判定本次检验结果是否合格。其中 1 为样本总体的样本单位数， 0、 1 分别为判定样本总体合格或不合格的样本单位数。 5.3.1 当样本单位不合格数 =0 时，判定本次检验合格。 5.3.2 当样本单位不合格数≧ 1 时，判定本次检验不合格。 附件 1 检验项目及抽样数量 检验类型 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 项目 数量 项目 数量 1 外观检查 √ 5 √ 5 2 尺寸检查 √ 5 √ 5 3 角度检查 √ 2 √ 2 4 扭转度测量 √ 2 √ 2 5 表面处理层厚度 √ 5 √ 5 6 槽 双锚钉拉伸载荷 √ 2 √ 2 7 道 挠度试验 √ 2 √ 2 8 承 单钉拉伸载荷 √ 2 √ 2 9 载 剪切试验 √ 2 √ 2 力 10 金属配件承载力 √ 2 √ 2 11 标准紧固力矩试验 √ 2 12 单个螺栓沿槽道轴向的 √ 2 允许滑动载荷试验 13 疲劳试验 √ 2 14 预埋混泥土中的疲劳试a √ 2 15 预埋混泥土中的静载力 √ 2 和位移试验a 16 耐火时效试验 √ 1 17 盐雾试验a √ 2 备注 a为新产品设计定型时。 . . 附件 2 原材料清单 产品名称 原材料名称 对应标准标号及 控制项目 名称 热轧槽道 Q235B-2 GB/T700-2006 碳 制造商 素结构钢 附件 3 热轧槽道生产企业必备的生产设备和检测设备 序号 设备名称 设备能力及技术要求 备注 1 上料机 2 晶体细化设备 适应热处理工艺流程 3 矫直机 矫正槽道外形尺寸 4 抛丸机 消除应力及锈蚀 5 自动切割机 定尺 6 机器人焊接 满足槽道性能 7 弯曲机 弧度控制 8 喷码设备 9 游标卡尺 精度 0.01mm 10 钢卷尺 量程 5m 11 塞尺 精度 0.1mm 12 止动规 精度 0.1mm 13 弧度检测器（靠模） 精度 0.1mm 14 数显酸度计 精度 PH0.01 15 磁阻测厚仪 ± 3μｍ 16 盐雾试验机 CASS 或 NSS 17 反向投影仪 角度精度 0.1° 18 高温拉力机 最大量程 100KN ，± 1% 19 电液伺服疲劳试验机 最大量程 100KN ，± 1% 20 微机屏显液压万能试验机 最大量程 1000KN ，± 1% 备注：实验室室内温度应在 20±5℃。 .