培训中心电炉炼钢培训资料2.2电炉炼钢工艺补炉（二）.pptVIP

东北大学/阎立懿 * * * 延迟符 电炉炼钢生产技术认知 补炉（二） 目 录 1 .影响炉衬寿命的因素 2.补炉方法 1.影响炉衬寿命的因素 高温热作用的影响； 化学侵蚀的影响； 弧光辐射或反射的影响； 机械碰撞与振动的影响； 设计参数的影响； 操作水平的影响。 其他因素的影响：冶炼方法，造渣材料的优劣，成渣速度的快慢，水冷系统，工艺问题等等。 1.2. 补炉材料 补炉材料采用和炉衬本身相同的材料，碱性电弧炉的补炉材料一般用镁砂、白云石并掺加部分沥青。有的厂全部使用白云石效果也不错。炉衬材料的颗粒大小和用量多少，各厂根据材料来源各有规定。下表是某厂补炉材料的配比情况： 钢 种 配 比 用 量 一般钢种 3～8mm镁砂70％，3～8mm白云石30％，掺加8％～10％沥青 每吨钢不超过20～40Kg 高级合金钢 1～3mm镁砂100％掺加8％～10％沥青。 每吨钢不超过15Kg 不锈钢、工具钢、纯铁 1～3mm镁砂100％ 每吨钢不超过15Kg 备 注 损坏特别严重时可用卤水拌1～3mm镁砂。 1.2.2 补炉原则 ① 快补：出钢完毕应立即进行补炉，并在事先做好准备工作。补炉时，要相互密切配合，以缩短补炉时间，使渣线呈粘性软化状态，有利于补炉材料的粘结。 ② 热补：利用出钢后炉体余热，迅速使补炉材料烧结好。但须指出，有了快补才会有热补。 ③ 薄补：薄补有利于烧结，所以每次投入的补炉材料不能太多，一般厚度在20～30mm较好。一次投补太多，易使补炉材料滑到炉底和炉坡上去。 三个原则，一个目的，都是为了使补炉材料烧结好。如果炉子损坏严重，需分批补炉，每补一批后要放下电极进行闷炉烧结。 1.2.3 补炉方法 在正常情况下，出钢后应迅速升高电极摇平炉子，翘掉假门坎，对炉衬损坏部位进行补炉。一般先用铁锹补出钢口两侧渣线、2号电极附近渣线以及其它渣线部位，同时用大铲补好炉门口两侧及渣线部位。也有的厂根据炉门口易冷却而先用大铲补炉门口两侧及高温区渣线，随后把炉子向出钢口方向倾斜10o～20o，用铁锹仍补出钢口两侧渣线和高温区渣线。 实践观察，炉体最易损坏的部位是2号电极附近的渣线、出钢口两侧、炉门口两侧，补炉时应重点修补。 补炉方法： 干法喷补→镁砂＋焦油(粘结剂) 湿法喷补→镁砂＋卤水（MgCl2·xH2O） 或水玻璃（Na2SiO4·xH2O） 。 东北大学/阎立懿 * *