ABS电镀的工艺流程.pptVIP

2021/3/23 * （2）化学镀工艺 化学镀工艺包括敏化、活化、化学镀铜或者化学镀镍。由于化学镀铜和化学镀镍要用到不同的工艺,所以将分别介绍两组不同的工艺。 2021/3/23 * 　①化学镀铜工艺　　a．敏化 敏化的作用是使工件表面吸附一层容易氧化的物质,以便在活化处理(把催化金属还原出来)时被氧化,在表面形成活化层或催化膜,可以缩短化学镀的诱导期,并保证化学镀的顺利进行。敏化的质量对于塑料电镀的效果是关键因素。常用的敏化剂是二价锡盐和三价钛盐(如:SnCl2,SnSO4,TiCl3等)。 2021/3/23 * 　　　将塑料制件浸到上述敏化液中处理的目的,就是要在塑料表面生成一层易氧化的、微溶于水的凝胶物质Sn2(OH)3Cl,但是该物质并不是在敏化液中生成的,而是在水洗时产生的(由于水的PH值远大于敏化液,清洗时立即发生二价Sn的水解作用)。所以,从敏化液中取出塑料件应注意: ① 既要清洗干净,以免污染活化液; ② 又不能用过大的流速和过长的时间冲洗,否则将不利于凝胶物质的形成和表面附着。 2021/3/23 * 　①化学镀铜工艺 氯化亚锡 l0g/L 温度 l5～30℃ 盐酸 40mL/L 时间 l～3min 　在敏化液中要放人纯锡块,可以抑制四价锡的产生。经敏化处理后的制件在清洗后要经过蒸馏水清才能进入活化,以防止氯离子带入而消耗银离子。 2021/3/23 * b．银盐活化 　　　将敏化处理时生成的一层物质氧化,在塑料表面产生有催化性的贵金属薄层,作为化学镀时氧化还原反应的催化剂。能起催化作用的贵金属有金、银、铂、钯等。常用的活化液有两种类型: ① 离子型活化液: 　　　应用最多的是含Ag+和Pd2+的活化液。当经过敏化后的塑料件浸入含有银离子或钯离子的溶液中时,贵金属离子立即被二价锡还原,生成贵金属微粒粘附在塑料表面。这些沉淀就成为化学镀的催化结晶中心。 　　　AgNO3活化液稳定性不够好,使用寿命短,但比较经济,PdCl2(AuCl2)价格较贵,但稳定性好,寿命长。PdCl2最常用。 2021/3/23 * 　　 硝酸银 3～5g/L 温度 室温 氨水 加至透明 时间 5～lOmin 　这种活化液的优点是成本较低,并且较容易根据活化表面的颜色变化来判断活化的效果。因为硝酸银还原为金属银活化层的颜色是棕色的,如果颜色很淡,活化就不够,或者延长时间,或者活化液要补料。 2021/3/23 * 　C．钯盐活化 氯化钯 0．2～O．4g/L 温度 25～40℃ 盐酸 l～3mL/L 时间 3～5min 2021/3/23 * d．化学镀铜 硫酸铜 7g/L 甲醛 25mL/L 氯化镍 lg/L 温度 20～25℃ 氢氧化钠 5g/L pH值 11～12．5 酒石酸钾钠 20g/L 时间 l0～30min 2021/3/23 * ②化学镀镍工艺　　a．敏化 氯化亚锡 5～20g/L 温度 25～35℃ 盐酸 2～10mL/L 时间 3～5min 2021/3/23 * b．活化 氯化钯 0．4～0．6g/L 温度 25～40℃ 盐酸 376mL/L 时间 3～5min 2021/3/23 * 　c．化学镀镍 硫酸镍 10～20g/L pH值（氨水调） 8～9 柠檬酸钠 30～60g/L 温度 40～50℃ 氯化钠 30～60g/L 时间 5～15min 次亚磷酸钠 5～20g/L 2021/3/23 * （3）电镀工艺 硫酸镍 150～250g/L pH值 3～5 氯化镍 30～50g/L 阴极电流密度 0．5～1．5A/dm2 硼酸 30～50g/L 时间 视要求而定 温度 30～40℃ 2021/3/23 * 总结 传统的塑料电镀操作繁琐、溶液稳定性差、废水处理困难,而铜置换工艺流程短、寿命长、废水处理方便。 本工艺主要是经过高活性的活化液和高稳定性的铜置换液处理,在塑料工件表面形成一层铜置换导电膜。 和传统工艺相比,本工艺具有操作简便、生产量大、成品率高等的优点。 2021/3/23 * ABS电镀的工艺流程及操作条件 2021/3/23 * 塑料电镀概述 塑料电镀制品具有塑料和金属两者的特性。它的比重小,耐腐蚀性能良好,成型简便,具有金属光泽和金属的质感,还有导电、导磁和焊接等特性。它可以节省繁杂的机械加工工序、节省金属材料,而且美观,装饰性强,同时,它还提高了塑料伯的机械强度。由于金属镀层对光、大气等外界因素具有较高的稳定性,因而塑料电镀金属后,可防止塑料老化,延长塑料件的使用寿命。随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛,成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一。目前国内外已广泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃纤维增强塑