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中国烟气脱硫技术的发展现状 中国烟气脱硫设备的发展现状 1. 烟气脱硫技术发展背景及分类 2. 国内烟气脱硫技术发展现状 3. 烟气各种脱硫技术对比 烟气脱硫技术发展背景及分类 烟气脱硫技术发展背景： 近 100 年来，由于 SO 2 等酸性气体导致的酸沉降成为举世 瞩目的区域性环境问题；最近，人们开始关注由 SO 2 等气态污 染物在大气中形成的二次微细粒子，它不仅影响人类健康、大 气能见度，甚至导致全球气候变化。控制 SO 2 的排放已成为世 界各国的共同行动。 烟气脱硫技术发展背景及分类 烟气脱硫技术发分类： （ 1 ）按脱硫剂是否循环分为：抛弃法和再生法。 （ 2 ）按浆液状态分为：湿法、湿干法和干法脱硫。 国内脱硫技术发展现状 中国能源消费量大 ，且以煤为主。 1997 年我国的 SO 2 排放已达到 23.7 × 10 6 t ，已超过欧美国家，位居世界第一。削 减和控制 SO 2 排放，是中国能源和环保部面临的严峻挑战。 我国在 70 年代就开始在电厂进行烟气脱硫的研究工作， 先后进行了亚钠循环法（ W-L 法）、含碘活性炭吸咐法、石灰 石 - 石膏法等半工业性试验或现场中间试验研究工作。 进入 80 年代以来，国家电力工业部门开展了一些较大规 模的烟气脱硫研究开发工作。 国内脱硫技术发展现状 近年来，我国在烟气脱硫技术引进工作方面加大了力 度。对目前世界上电厂锅炉较广泛采用的脱硫工艺建造了示 范工程，这些脱硫工艺主要有： 1) 石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺 2) 旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺（ LSD 法） 3) 海水烟气脱硫工艺 4) 炉内喷钙尾部增湿脱硫工艺（ LIFAC 法） 5) 电子束烟气脱硫工艺（ EBA ） 6) 循环流化床锅炉脱硫工艺（锅炉 CFB ） 国内脱硫技术发展现状 石灰石—石膏湿法烟气脱硫 石灰石（石灰）—石膏湿法烟气脱硫工艺主要是采用 廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎 磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。当采用石灰作为 吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。 在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化 硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被 吸收脱除，最终产物为石膏。脱硫后的烟气依次经过除雾 器除去雾滴，加热器加热升温后，由增压风机经烟囱排放， 脱硫渣石膏可以综合利用。 国内脱硫技术发展现状 石灰石—石膏湿法烟气脱硫实例 在我国，重庆珞璜电厂首次引进了日本三菱公司的 石灰石—石膏湿法脱硫工艺、脱硫装置与两台 360MW 燃 煤机组相配套。机组燃煤含硫量为 4.02% ，脱硫装置入口 烟气二氧化硫浓度为 3500ppm ，设计脱硫效率大于 95% 。 从最近几年电厂的运行情况来看，该工艺的脱硫效率很高， 环境特性很好。不过，设备存在一定的结垢现象，防腐方 面的研究也有待加强。 国内脱硫技术发展现状 旋转喷雾半干法烟气脱硫 旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺也是目前应用较广 的一种烟气脱硫技术，其工艺原理是以石灰为脱硫吸收剂， 石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于 吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的 吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的二氧化硫发生化学反 应生成亚硫酸钙，从而烟气中的二氧化硫被脱除。 国内脱硫技术发展现状 旋转喷雾半干法烟气脱硫实例 我国于 1984 年在四川内江白马电厂建成了第一套 旋转喷雾半干法烟气脱硫小型试验装置，处理气量为 3400m3N/hr 。于 1990 年 1 月在白马电厂建成了一套中型 试验装置，处理气量 70000m3N/hr ，进口 SO2 浓度 3000ppm 。经连续运行考核， Ca/S 为 1.4 时，脱硫率可达 到 80% 以上。 1993 年，日本开始援助山东黄岛电厂 4 号机组引进 三菱重工旋转喷雾干燥脱硫工艺，装置于 1994 安装制造 完毕， 1995 年开始试车，处理气量为 30 万 m3/h ，入口 SO2 浓度为 2000ppm ，设计效率为 70% 。该套设备曾因 喷雾干燥脱硫吸收塔内壁出现沉积结垢而造成系统运行故 障