东方汽1000mw给水泵汽轮机介绍讲诉.pptVIP

2019/5/2 滑销系统图 （ 2 ） 2019/5/2 ? 挠性支撑结构是轴承箱或汽缸通过 一弹性板支撑在一固定的物体上， 轴承箱随汽缸一起向前膨胀或汽缸 向两侧横向膨胀时，弹性板产生变 形，吸收轴向或横向的位移值，由 于弹性板只能在规定的方向产生变 形，而另一方向宽度较大，因此机 组在前后伸缩及后汽缸在横向伸缩 时其中心也就自然不变。 2019/5/2 并且，机组前后均采用弹性板支撑结 构，能够使机组中心在运行时和安 装状态保持基本不变。 减少了机加工 及钳工修刮滑动面的工作量；电厂运行 维护更加方便；彻底消除了滑动面卡涩、 推拉装置工作不正常对机组运行稳定性 的影响；方便了运输过程中的维护保养 及电厂安装。 2019/5/2 辅助系统概述 ? 油系统概述 汽轮机润滑油系统采用电动主 油泵 - 调压阀供油方式。主油泵由 电机直接驱动，其出口润滑油经 减压阀减压后向汽轮机各轴承及 给水泵轴承提供润滑油，并带走 轴承运行产生的热量。系统工质 为 ISO-VG32 汽轮机油。 2019/5/2 1000MW 给水泵汽轮 机介绍 东方汽轮机有限公司 2019/5/2 序言 超超临界 1000MW 给水泵汽轮机是我 公司为超超临界 1000MW 汽轮机配套 而新开发的一种新型给水泵汽轮机， 该机既能适应我公司 1000MW 汽轮机 中压排汽 1.05Mpa （ THA ）的进汽要 求，也能适应上汽、哈汽 1000MW 汽 轮机中压排汽 0.83Mpa （ THA ）的要 求。 2019/5/2 该机型以我公司 600MW 给水泵汽轮机 D9.6C 为母型机，是一种 2 × 50% 的给水 泵汽轮机 。该机吸取我公司已投运给 水泵汽轮机的优点，借鉴国内外给水 泵汽轮机的各项先进技术，该汽轮机 与给水泵相匹配，能满足电站各种工 况的需求。小机可自带凝汽器或与主 汽轮机共用凝汽器。工作汽源的主蒸 汽来自大机四段抽汽，备用汽源的主 2019/5/2 蒸汽 来自大机再热冷段抽汽或辅助汽源。 小机的排汽方式为下排汽。小机采用全电 调控制。 2019/5/2 主要技术参数 额定进汽压力 1.05MPa 额定进汽压力 0.83MPa 运行方式 变参数、变功率、变转速 额定功率 13318.8kW 14123.4kW 最大功率 23002.2kW 22395.5kW 额定内效率 82.4 % 83.1 % 额定转速 5100r/min 5097 r/min 调速范围 2800~6000 r/min 2800~6000 r/min 计算临界转速 一阶 2350 r/min ， 二阶 7673 r/min 额定进汽流量 61.49 t/h 71.36 t/h 额定进汽温度 395 ℃ 344 ℃ 额定排汽压力 6 kPa 6 kPa 2019/5/2 总体方案设计 1. 本汽轮机采用单缸、单轴、冲动式、 纯凝汽、再热冷段蒸汽外切换型式； 2. 采用小底盘快装方式，两台给水泵汽 轮机镜面布置在主机运行平台上，油 箱放在零米平台上，汽轮机外形尺寸 约为：长×宽×高 4.22 米× 3.96 米 × 3. 6 米（不含给水泵和罩壳） 2019/5/2 3. 排汽方式采用向下排汽，经排汽管进 入主机凝汽器或自带的小机凝汽器； 4. 通流级数为 I 调节级 +5 压力级，共 6 级； 5. 汽轮机与给水泵的连接方式为挠性联 轴器或者膜片联轴器，可以有效补偿 汽轮机与给水泵的高差； 6. 汽缸分为前、后两部分，汽缸前部采 2019/5/2 用铸造结构，汽缸后部采用钢板焊接 结构； 7. 主汽阀布置在汽缸前部右侧 , 调节阀布 置在汽缸前部的蒸汽室上，调节阀油 动机安装在蒸汽室上，靠机头侧； 8. 本机以主机四段抽汽作为工作汽源， 以再热器冷段蒸汽或辅助汽源作为高 压备用汽源。 2019/5/2 9. 低压汽源和高压备用汽源之间采用外切 换的方式。 10. 本汽轮机设一个绝对死点和一个相对 死点。汽轮机静子相对于基础的静止 点（绝对死点）位于排汽中心处；汽 轮机转子相对于静子的静止点（相对 死点）位于前轴承箱内在转子推力盘 的工作面处。 11. 本机组的汽封系统采用自密封系统。 2019/5/2 汽轮机外形图 2019/5/2 通流叶片设计 ? 给水泵汽轮机要适应泵工况频繁变 化的