专用夹具的设计方法解读.pptVIP

33 示例二 车床尾座铣夹具设计 铣车床尾座顶尖套的键槽和油槽的工序图如图 1-109 所示，生产类型：大批大量生产。 其它表面均已加工，本工序的加工要求： 1 ：键槽宽 12H11 。槽侧面对Φ70.8h6的对称度为 0.1mm, 平行度为 0.08mm 。槽深控制尺寸 64.8mm 。 键槽长度 60 ± 0.4mm 。 2 ：油槽半径 3mm ，圆心在轴的圆柱面上。油槽长度 170mm 。 3 ：键槽与油槽的对称面应在同一平面。 34 图 1-109 35 一：定位方案 ? 1 ：根据工序加工要求、定位原理分析应限制的工件自由度 铣键槽：保证键槽对轴心线的平行度、对称度应限制： 保证尺寸 64.8mm 、键槽长度尺寸 282 （或 60 ± 0.4 ）应限制： 铣油槽：由于键槽与油槽的对称面应在同一平面，且键槽与油 槽在同一工序加工，因此，需限制六个自由度。 2 ：选择定位元件、确定定位方案 1 ）方案 I 工件以 Φ70.8h6 外圆在两个相互垂直的平面上定位，端面加止 推销，铣油槽件在夹具上设置止转销。如图 1-110 （ a ）所示。 Y Z Y ? ? , , Z X , 36 方案 II 工件以 Φ70.8h6 外圆在 V 形块上定位，端面加止推销， 铣油槽件在夹具上设置止转销。如图 1-110 （ b ）所示。 比较以上两种方案，方案 I 使加工尺寸 64.8mm 的定位误差 为零，方案 II 则使对称度的定位误差为零。由于加工尺寸 64.8mm 未注公差，加工要求低，而对称度的公差较小，故选 用方案 II 较好，从承受切削力的角度来看，方案 II 也较可靠。 二：夹紧方案 根据夹紧力的方向应朝向主要定位基面；夹紧力作用点应 图 1-110 37 ? 落在定位元件支承的范围内的原则，夹紧力作用线应落 在图示的 β 角范围内。为保证夹紧可靠，铰链压板的两个 弧形面的曲率半径应大于工件的最大半径。 由于顶尖套较长， 须用两块压板在两处 夹紧。如果采用手动 夹紧，装卸工件时间 较长，不能适应大批 大量生产的要求；采 用气动夹紧，则夹具体积较大，不便于安装在铣床工作 台上，因此宜采用液压夹紧，油缸固定在 I 、 II 工位之间， 采用联动夹紧机构使两块压板同时均匀地夹紧工件。如 图 1-111 所示： 三：对刀方案 键槽铣刀需两个方向对刀，故应选用直角对刀块。由于 图 1-111 38 ? 两铣刀直径相等，油槽深度由两工位 V 形块的定位高度差 保证。两铣刀的距离则由两铣刀间的轴套长度确定。 ? 四：夹具体与定位键 为了在夹具体上安 装油缸及联动夹紧机 构，夹具体应有适当 的高度，中部应有较 大的空间。 为保证夹具在工 作台上安装稳定，应 按夹具体的高宽比不大于 1.25 的原则确定其高度与宽度，并 在两端设置耳座，以便固紧在铣床工作台上。 为保证槽的对称度要求，夹具体的底面应设置定向键， 两定向键的侧面应与 V 形块的对称平面平行。为减小 1 第 二 篇 主讲：陶福春 机床夹具设计 2 《机床夹具设计》课件 第五部分 专用夹具的设计方法 3 第四章 专用夹具的设计方法 第一节 专用夹具的基本要求和设计步骤 第二节 夹具的精度和总图设计 第三节 夹具设计实例 4 第一节 专用夹具的基本要求和设计步骤 1 、专用夹具的基本要求 （ 1 ）能够保证工件的加工精度要求。 （ 2 ）能够提高机械加工的生产效率。 （ 3 ）能够降低工件的生产成本。 （ 4 ）夹具的操作要方便、安全。 （ 5 ）尽可能提高夹具元件的通用化和标准化程度。 （ 6 ）具有良好的结构工艺性，以便于夹具的制造、使 用和维修。 5 2 、夹具设计的步骤 （ 3 ）分析计算； （ 1 ）设计的准备； （ 2 ）方案设计； （ 4 ）审核； （ 5 ）总体设计； （ 6 ）零件设计。 绘制夹具零件图 确定并标注有关尺寸和夹具技术要求 绘制夹具总图 确定夹具的结构方案，绘制结构草图 研究原始资料，明确设计任务 6 （ 1 ）设计的准备 （ 1 ）分析研究被加工零件的零件图、工序图、工艺规 程等文件，了解零件的作用、形状、结构特点、材料和本 工序的加工要求、切削用量和所使用的工艺