铸铁显微组织及分析.docVIP

铸铁的显微组织及分析 1＞前言 铸铁是一种铁碳合金，在机械制造业应用很广泛。工业常用铸铁的成分范 围是：2.5~4.0%C, 1.0~3.0%Si, 0.5~1.4%Mn, 0.01~0.50%P, 0.02~0.20%S,除 此之外，有时会含有一定量的合金元素，如Cr、Mo、V、Cu、Al等。最然铸 铁的强度、塑性和韧性较差，不能进行锻造，但却具有一系列优良性能，如良 好的铸造性、减磨性和切削加工性等，血且它的生产设备和工艺简单，加个低 廉，因此铸铁在机械制造上得到了广泛的应用。 2、实验目的及设备 H的：识了解灰口铸铁、磨口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁的显微组织特征。 设备与材料：光学显微镜，普通灰口铸铁样甜，变质灰口铸铁样甜，可锻 铸铁样品，球墨铸铁样品，麻口铸铁样品。 铸铁的石墨化 铸铁的石墨化 铸铁组织屮石墨的形成叫做“石墨化”过程。 在铁碳合金屮，碳可能以两种形式存在，即化合状态的渗碳体（Fe?C）和游离状 态的石墨（常用G表示）石墨的晶格形式为简单六方，如图所示： 其而间距较大，结合力弱，故其结晶形态常易 发展成为片状，且强度、塑性和韧性极低，接 近于零。 在铁碳合金屮，在高温下进行长吋间加热吋， 其屮的渗碳休便会分解为铁和石墨。可见，碳 呈化和状态存在的渗碳体并不是一种稳定的 相，它不过是一种亚稳定的状态。而碳呈现游 离状态存在的石墨则是一种稳定的相。 如果全部按照Fe?C相图进行结晶，则铸铁（2.5~4.0%C）的石墨化过程可分为三 个阶段： 第一阶段：即在1154°C时通过共晶反应血形成石墨：Lu-Af+G 第二阶段：即在1154-738°C范囤内冷却过程屮，自奥氏体屮不断析出二 第三阶段：即在738°C时通过共晶反应而形成石墨：As- +G 第三阶段：即在738°C时通过共晶反应而形成石墨：As- +G 0.2 0.8 1.4 2.0 3.0 4.0简化的Fe - Fe3C相图 5.0 6.67C% ? 铁碳合 金和图 如左图 所示。 4、各类铸铁的性能及显微组织分析 4.1白口铸铁 白口铸铁其屮碳除少量溶于铁索体外，绝大部分以渗碳体的形式存在于铸 铁屮。白口铸铁的特点是硬而脆，很难加工。为了提高白口铸铁的韧性及耐磨 性，常加入一些合金元素如锯、钳、鎳、帆、硼和稀土等。在实际生产中，可 利用白口铸铁硬度高的特点，制造一些高耐磨性的零件和工具。另外还可铸成 具有一?定深度的白口表面层，而心部则为灰口组织的“冷硬铸铁件”普通白口 铸铁的化学成分一般为:2.8%~3.6%C, 0.5%~1.3%Si, 0?4%~0?9%Mn,这样成分 的白口铸铁被认为是白口铸铁发展屮的第一代。1928年研制成功的银破铸铁， 是白口铸铁发展屮的第二代：由于鎳钻合金化的作用，得到马氏体基体和大约 50%游离渗碳体的组织，由于硬度增高，抗磨性有很大的改善，但这种铸铁仍 呈现其固有的脆性。 4.2灰口铸铁 4.2灰口铸铁 灰口铸铁的组织特点是具有片状的石墨，其基体组织则分为三种类型：铁 素体、珠光体及铁素体+珠光体，如下图所示: 图（1） 图（1）珠光体基灰门铸铁 图（2）珠光体+饮索体基灰I I铸铁 图（3） f失索体基灰I I铸 灰口铸铁的化学成分主要是C、Si. Mik S、P等。灰口铸铁内的基本组织 主要有三种，即铁素体(F)、铁素体+珠光体(F+P)和珠光体(P),它在显微镜下 的结构如上图所示。从组织可以看出活口铸铁屮的碳大部或全部以片状石墨形 式存在，这些结构相汁于钢基体上加上片状石墨。 灰口铸铁屮片状石墨的存在相半于基体屮许多小的裂纹。而石墨与钢的基 休相比，其力学性能儿乎可以看做为“0”，这就意味着石墨的存在不仅破坏基 体的连续性，减少基体受力的有效而积，而且很容易在石墨片的尖端形成应力 集屮，是材料形成脆性断裂，所以灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性比钢低得多。 石墨虽然降低了铸铁的力学性能，但使铸铁获得了许多钢没有的优良性能。主 要有以下几点：良好的切削加工性，良好的铸造性能，良好的减磨性，较低的 缺口敏感性。 影响灰口铸铁组织和性能的因素主耍有铸铁成分和冷却速度。 4. 3可锻铸铁： 可锻铸铁又称展性铸铁，是一种强度和韧性都较高的铸铁，由白口铸铁经 石墨化退货后制成，其屮碳以团絮状石墨形式存在。可锻铸铁分白心可锻铸铁 和黑心可锻铸铁两种。 制造白心可锻铸铁吋将铸成的白口铸件放置到退火箱屮围以氧化介质，密 封后放在炉内加热退火。加热的H的在于使铸铁屮的碳扩散到铸件表面，借碳 在铸件表面的氧化将铸铁屮的碳大部分脱除，使得铸件的组织和含碳量与钢相 近，其断口呈白色。生产吋，为使铸铁屮大部分碳脱除，需要在退火吋加热到 较高的温度(980、1050°C),同吋保温吋间要相当长(3?5天)，因而这种生产 方法只适用于薄件。 制造