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实例分析：水电站复杂地层围堰防渗墙快速施工技术 防渗墙施工存在的难点 该工程项目原设计为悬挂式防渗墙，后经过设计变更为嵌入基 岩式全封闭防渗墙，孔深增加近一倍，设计工期为在两个枯期内完成, 但是业主方考虑到整个电站总体工期规划与围堰过流保护费用等问 题,要求围堰防渗墙在一个枯期内完成。根据长河坝前期勘探资料显 示，坝区孤漂石含量高，架空层严重，而且勘探孔遇到过直径 12m 的 大孤石。防渗墙在漂孤石含量极高，孤石直径特大，孤石硬度达到 180MPa 的地层中施工难度非常大。 防渗墙的按期快速完成，是本项目在一个枯水期内完成围堰封 闭目标的关键。由于特殊复杂的地质条件，防渗墙施工存在以下难点： (1)地层均一性差，架空层严重，漏浆、塌孔频繁； (2)地层中孤漂石含量高 (含量比例达到 30-40%)、直径大(最大 直径 12 米左右)、硬度高(强度达到 180MPa)，并且存在特大孤石群， 造孔困难，工效低。 (3)基岩面陡，先导孔取芯困难，基岩鉴定时间长。 (4)防渗墙轴线上探头石多，孔斜控制难度大。 (5)孔深较深：要在此种复杂地层中施工到 83.23m，属全国首 例。 (6)工期紧：对比类似复杂地层项目的工期来看，由二个枯期完 成的施工任务，要求在一个枯期完成，工期压缩了近 1 倍以上。 采取有利于快速成槽的主要施工技术 1 选择与地层相适应的造孔工艺及设备 防渗墙造孔成槽工艺主要采用钻抓法、钻劈法、纯抓法、纯铣 法等。考虑到本工程特有地质情况、墙体深度、设备能力等，采用钻 劈法施工。即：采用特 A、CZ-6D 等冲击钻机造孔，抽桶出渣。处于 围堰工程关键工期的上游围堰防渗墙采用HS875 抓斗挂特制重锤冲 砸副孔与小墙的施工方法，上游围堰防渗墙占关键工期线路的槽段布 置 3 台钻机抢工。 槽段开孔时采用平底钻头对地层进行挤密，整个槽段不抽渣直 接平打至 8m。遇到砂层或者施工回填层换用空心钻头，遇到孤石层 或者找小墙时换用平底钻或者十字钻头。 为确保施工工期，对每一个孔深超过 30m 的 I 期槽段布置两台 冲击钻机的方案， 上下游共布置 44 台套冲击钻机(上游围堰 20 台、 下游围堰 24 台)，并且上游围堰布置一台HS843 钢丝绳抓斗辅助钻机 进行抢工。 2 采用膨润土泥浆护壁 固壁泥浆是防渗墙施工的重要组成部分，泥浆在造孔成槽过 中起固壁、封堵、悬浮、携渣、冷却钻具和润滑的作用，成墙后还可 增加墙体的抗渗性能。对于本工程中覆盖层松散，架空层严重，孤漂 石含量极高的特点，常规膨润土泥浆不能很好的满足固壁和悬浮钻渣 的要求，为此本工程确定采用MMH 正电胶膨润土泥浆。MMH 正电胶泥 浆的各项性能指标均优于常规分散型膨润土泥浆，不仅造壁性能和封 堵性能较好，而且生产成本较低。 3 采用墙段接头管连接技术 本工程墙段连接采用接头管法施工。Ⅰ期槽孔浇筑前在槽孔两 端下设接头管，在墙体混凝土浇筑过程中，根据试验确定的脱管龄期 跟随混凝土面上升逐节拔出接头管。接头管直径 1000mm，单节长 5m， 单销连接；底节管装有能自动启闭的活门，以防止混凝土进入接头管 内；为减少下管时吊车的荷载，在部分管节内设置了浮箱。拔管设备 采用 YBJ-1000 型卡鍵式大口径液压拔管机；该拔管机最大起拔力 3000kN，液压站上装有小油泵，可长时间保持接头管微动。 接头管技术的采用，与传统的钻凿法相比，不仅节省了约 1/6 的混凝土(2600m3)降低了成本,也减少了 1/6约 2600m 的钻孔工程量， 提高了有效成槽速度。 4 墙内预埋灌浆管 为保证墙体完好，使帷幕灌浆对墙体的损害减小至最低限度， 上游两岸坡段墙下帷幕灌浆采用墙体预埋灌浆管的方案，灌浆管采用 114mm 钢管，phi;20mm 螺纹钢筋制作保持架，钢管与钢筋架通过焊 接连接为一整体桁架。吊车起吊，孔口焊接，整体下设。 在墙体内预埋灌浆管约 8500m，与在墙体内钻孔相比，减少了 在墙体内钻孔 8500m，提前了后续围堰封闭的时间。 5 漏浆塌孔的预防及处理技术 鉴于本工程施工过程中漏浆、塌孔现象普遍存在，造孔过程采 取了以下措施进行预防： (1)缩小每个槽段的长度，通过对设计提供的地质资料的认真分 析，最终采取了 3 主 2 副的成槽方