硫酸盐法制浆中.pptVIP

2021/3/23 * （二）药液循环系统 药液循环系统包括加热器和循环管道部分。它的作用是将蒸煮液在循环过程中升温,药液从锅内抽出,经间接加热后送回锅内,间接加热器常用的有列管式,套管式、板式加热器,由于蒸煮液中成分复杂,要注意药液的过滤以及加热器的清理,以免结垢,影响传热。 循环管道是指药液从抽出及泵入锅内的全部管道,为使药液在锅内分布均匀,生产中一般从锅的中部抽液,经加热后分上下两部分送回锅体。 某些以中性亚硫酸盐法蒸煮的工厂还采用蒸球蒸煮,但与碱法比较,蒸球腐蚀较快。可采用覆盖耐酸钢板或喷镀耐酸层防腐 2021/3/23 * 但亚硫酸盐法蒸煮也存在一些缺点,因而在使用上受到一定的限制: 1 、蒸煮药液必须在工厂自行制造,因此,一个亚硫酸盐浆厂必须配备一个规模相当的制药车间。对于中、小型工厂来说,这部分的投资及生产管理费用太高不合算,所以只适宜于大型的工业生产。 2 、对纤维原料的适应性比碱法差,一般含心材较多或含树脂较多的木材,也不太适合于用亚硫酸盐法蒸煮。 3 、蒸煮的时间较长,装锅量低。制酸及蒸煮设备都需要耐酸材料。生产的操作、管理水平要求较高。 4 、钙盐蒸煮液的完全回收尚未解决,对水源及环境的污染比较严重。 5 、中性亚硫酸铵法浆颜色深、难漂白。 2021/3/23 * 由于硫酸盐法纸浆的强度高,对原料的选择性小,自1930年硫酸盐浆的漂白问题解决后,亚硫酸盐法制浆的发展远远不及硫酸盐法那么迅速,几乎处于停滞状态。近年来国际上纤维原料的供应紧张,高强度的包装纸用量大,亚硫酸盐法制浆的发展受到限制。但由于使用了可溶性盐基,废液的回收逐步得到改进,加上亚硫酸盐纸浆所独具的特点,该法尚未完全被淘汰。 （四）亚硫酸盐法蒸煮流程 亚硫酸盐法蒸煮部分流程包括药液制备及蒸煮两部分,流程如下图。 2021/3/23 * 二、蒸煮液的制备 （一）蒸煮液的组成及表示方法 酸性亚硫酸盐及亚硫酸氢盐法蒸煮液的组成主要是亚硫酸氢盐、亚硫酸、及溶解SO2,其蒸煮液的组成的表示方法为100ml蒸煮液中SO2的克数表示。 在蒸煮液成分中,SO2按存在方式分为: 1、化合酸（CA） 是指与盐基化合形成正盐的SO2。 2、游离酸（FA） 与正盐进一步形成酸式盐,与水生成亚硫酸,以及溶入水中的SO2。 3、总酸（TA） CA + FA==TA 2021/3/23 * （二）蒸煮液制备流程 1、SO2的制备: SO2主要是通过焙烧硫铁矿或硫磺制得,纯的FeS2的含硫量53.4%,而硫铁矿由于含有杂质,其含硫量都低于此值。常用的硫铁矿有天然硫铁矿（含S大于45%）,浮选矿（含S30～40%）,含煤硫铁矿（含硫32～36%,含煤高6～18%）。 （1）选矿:生产中,优选含硫高的矿石,杂质尽量低特别是硒含量不能超过0.012%,因为它能加快SO2转化为SO3的速度,影响蒸煮液成分。 （2）粉碎干燥:硫铁矿经粉碎机破碎成矿粉,以利燃烧彻底,减少硫的损失,矿粉颗粒直径3mm,另外矿粉含水量控制在3% 以下,水分大时要进行干燥,因为水分大,加料时易堵塞进料口,炉温下降,设备腐蚀。 2021/3/23 * （3）焙烧 ① 焙烧原理 硫铁矿焙烧的基本反应是: 4FeS2 + 11O2===2Fe2O3 + 8SO2 + Q 次要反应有3FeS2 + 8O2==Fe3O4 + 6SO2↑ FeS + 10 Fe2O3===7 Fe3O4 + SO2↑ 副反应还有: 2SO2 + O2=== 2SO3 MSO4==MO + SO3 (M=Cu.Fe等) Se + O2=== SeO2 2SO2 + SeO2 === 2SO3 + Se SO3的生成不仅降低了SO2的得率,造成硫的损失,还会增加对设备的腐蚀,因此,应尽量减少SO3的产生。生产中要控制空气的过剩量以以硒的含量。 2021/3/23 * ② 焙烧设备 国内多使用沸腾炉沸腾焙烧硫铁矿粉,其中制浆厂使用的多为圆形炉,结构如图4-19。 2021/3/23 * 炉体由钢板焊成,内衬耐火砖,由炉膛、炉床、风室,进料及排渣口和冷去水箱等组成。 炉膛:是炉体的空腔部分,是燃烧矿粉的地方。 炉床:炉床在炉膛底部,用于承托矿粉并使空气均匀地进入炉膛,由花板和插装在花板上的风帽组成,如图4-20。 2021/3/23 * 花板及风帽:由钢板制做,其上插装风帽,风帽按一定形式排列,空气穿过风帽上的小孔分布进入炉膛。 风窒:花板下的空间称为风窒,从风管来的空气进入风窒消除动压头,转化为稳定的静压头进入风帽。风窒内的风速约为1.5m/s 。 进料口与排渣口 进料口位于排渣口的对面,有倾斜式及水平式两种。倾斜式的倾斜角一般为45°,水平式可采用螺旋或平皮带。为使炉内燃烧正常,进料