油气回收工艺设计 .pptx

成品油库油气回收系统设计第一章 绪论汇报主要内容成品油库油气回收系统设计第二章 油气回收方案设计第三章 设备选型计算第四章 结论和建议2020/11/29精品资料你怎么称呼老师？如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你是否会认为老师的教学方法需要改进？你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？教师的教鞭“不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我笨，没有学问无颜见爹娘 ……”“太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”1.1 油蒸汽的危害及实施控制的意义易燃、易爆，统计表明，在222例火灾爆炸事故中，由于油气引起的有101起，约占45.5%安全隐患油气挥发危害油气中碳氢化合物在大气中形成光化学烟雾，会造成环境严重污染，人体吸入会极大增加患癌症的危险环境污染据统计我国成品油（汽油）在储存、中转、装卸及销售等作业过程中，因挥发造成的损失占总量的0.6-1%，直接损失约为几十亿元人民币能源浪费1.2 国内外油气回收技术的发展 油气回收主要的方法包括吸收法、吸附法、冷凝法和膜分离法以及这几种方法的综合利用。 20世纪60《清洁空气法规》 国外发展Uspat4261716 吸附法专利 Uspat4027495 冷冻法专利 1.2 国内外油气回收技术的发展国内发展：20世纪80年代初，我国开始大量引进国外先进技术与设备。2004年，研发第一台国产化300m3/h冷凝式油气回收处理装置，这一项技术填补国内空白，达到同类研究的国际先进水平。2006年后，国产油气回收装置在各大城市加油站和炼油厂大范围推广使用。国家环保局GB20950—2007《储油库大气污染物排放标准》要求，处理装置油气质量浓度排放限值≤25 g/m3。截至2008年年底，全国共有100多家企业和科研院所开展油气回收技术研发和设备制造。第一章 绪论汇报主要内容成品油库油气回收系统设计第二章 油气回收方案设计第三章 设备选型计算第三章 设备选型计算2020/11/292.1油库基本情况说明 成都平原的成品油油库，目前以铁路运输方式进油，公路运输方式出库，发油系统为专管专线泵送发油。表1-1油库基本数据油品种类储罐数量罐容/方公路发油台数目收发系数库容/万方年周转额/万方0#柴油2500020.62.618.693#汽汽油4300022.1油库基本情况说明根据《散装液体石油产品损耗标准》（GB11089-1989）可估算本油库年装车损耗量为114m3 。柴油的处理量为Q=80m3/h ；汽油的处理量为234m3/h。 计算思路：油品的经济流速选泵油品的单车发油量油品的处理量第二章 油气回收工艺方案设计2.2筛选方案 本油库柴油的处理量为Q=80 m3/h ，汽油的处理量为234 m3/h 。油库处理的油气量比较小。1.2几种可选方案的比较 工艺方法吸附/吸收组合工艺吸附/冷凝组合工艺吸附/膜分离/吸收组合工艺优点效果好，占地面积小效果好效果好缺点吸附剂定期补充和更换投资大，能耗大，定期除霜膜组件昂贵，需井口适用范围范围广范围广储气处理量较小的场合第二章 油气回收工艺方案设计2.3 方案介绍 设置两个吸附罐，切换操作，油气先通过一个分离缓冲罐，然后从下部进入吸附罐，空气从吸附罐上部排除出，吸附罐吸附饱和后，切换吸附罐，由另一个吸附罐继续吸附油气，吸附饱和的罐用干式真空螺杆压缩机解吸油气，将油气打入吸收塔中部，与从上部喷淋的93#汽油逆向接触吸收，未被吸收的油气再进入吸附罐。吸收液打回93#汽油储罐或排入桶中储存。第一章 绪论汇报主要内容成品油库油气回收系统设计第二章 油气回收方案设计第三章 设备选型计算第四章 总结和建议2020/11/29 3.1油气回收系统管道的计算3.1油气回收系统管道的计算1）油气回收支管规格为D=80mm，?=2.5mm。根据《油气回收系统工程技术导则》Q/SH 0117-20072）油气回收主管道规格为D=200mm，?=3.5mm。根据《油气回收系统工程技术导则》Q/SH 0117-2007。3）解吸后油气干管规格为D=100mm， ? =2.5mm。3.1油气回收系统管道的计算计算出的管道直径要由下表进行圆整和壁厚的选择表3-2 最小管壁厚度钢管公称直径(mm)最小壁厚(mm)钢管公称直径(mm)最小壁厚(mm)100、1502.5600、650、7006.52003.5750、800、850、9006.52504.0950、10008.03004.51050、1100、1150、12009.0350、400、4505.01300、140011.5500、5506.01500、160013.03.2吸附罐计算1）吸附剂类型选择原料形状空隙率%间隙率%填充密度g/cm3平均孔径?比表面积m2/g用途木材粉末60-8040-550