注塑工艺与模具设计 .ppt

2020/11/29 * * 注塑工艺设置与模具匹配使用合理性 原名：注塑零缺陷高级技术研修 目 录 1.注塑成型工艺基础 2.模塑现场问题分析与解决对策 3.模具优化设计与使用 精品资料 你怎么称呼老师？ 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你是否会认为老师的教学方法需要改进？ 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ 教师的教鞭 “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我笨，没有学问无颜见爹娘 ……” “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……” 注塑成型工艺基础—设备介绍 合模注塑启动按钮 合模注塑启动按钮 关模合模汽缸 紧急回升启动按钮 注塑机配电箱 注塑成型工艺基础—设备介绍 加热元器件 胶料斗 合模导柱 螺杆 射料汽缸 二次压力感应阀 加料操作阀 液压油管 料嘴 注塑成型工艺基础—设备介绍 注塑马达 冷却水循环器 工作台 开模高度 设定钮 慢速关模 设定阀 高压关模 设定阀 模具固 定板 上段温度 调整 射胶时间 调整 冷却时间 调整 松退时间 调整 中段温度 度调整 下段温度 度调整 注塑成型工艺基础—设备介绍 射出速 度调整 背压调 整阀 总压调 整阀 关模速度 调整阀 注塑成型工艺基础—设备介绍 压力表 一压调 试阀 二压调 试阀 低压调 试阀 注塑成型工艺基础 什么叫注塑成型？ 它能符合产品的物理、化学及电气性能的要求的制造工序. 主要是用成型机、模具及符合产品设计要求的物料,在一定 的溫度、时间、压力条件下而满足产品设计要求的过程。 注塑工艺基础 三种关键成型工艺参数 温度 速度 压力 产品成型基本就由它们决定 注塑工艺基础 温度来源 预热：料筒加热元器件，大概产生热量20%-30% 机台正常运转后：绝大部分热量由螺杆旋转产生的剪切热与摩擦热，大概产生热量70%-80% 温度设置是指注塑机螺杆内壁的温度，温度不是对胶料测试 注塑工艺基础 温度如何影响产品结构 加热：塑料膨胀，粘度下降 冷却：使分子相互靠近，凝固使应力集中，收缩； 降解/分解:不同的塑料有不同的抵抗热降解的能力，但如果加热过量，所有塑料最终都会降解。降解将打断塑料本身的高分子链，粘度下降，流动性好，强度降低。 注塑工艺基础 速度如何影响产品结构 速度：剪切热--螺杆旋转所产生热量为剪切热 分子排向：在流动方向和垂直方向有不同的强度性能，这两个方向的缩水量也不同。 当塑料进入行腔后会形成流动波前，在中心地方的流动快，在靠近模壁的地方流动慢。由于流动速度不同产生剪切，从而导致分子排向。 注塑工艺基础 模具冷料井 进料点 先冷却，流动性慢 流动性快 注塑工艺基础 压力如何影响产品结构及外观 压力会使分子紧靠在一起，收缩性变小，密度变小； 压力不足会导致产品不饱模/缩水，会限制注射速度控制系统提供快速射出的能力； 压力过大会导致产品毛边/批峰/冲胶。 注塑工艺基础 结晶结构 模具温度越高，结晶时间越长，结晶体越大，收缩越大，不均匀结晶将使内应力大； 内应力是指分子的压应力与拉应力，单分子的排向应力。 来源于温度不均匀，收缩不均匀，结晶差异，分子排向。 螺杆控制优化设定 后退位置 Back position 垫料 Cushion size 背压 Back pressure 转速 Rpm 松退/压力释放 Melt decompression 溶体温度测量 注塑工艺基础 不良样品 气泡 缺料 开口 流纹 压伤零件 批锋 现场问题 不良样品 杂色 缩水 压线 外露 冲胶 变形 现场问题 缩水、缩痕 是指产品表面产生凹陷的现象，由塑胶体积收缩产生，常见于局部肉厚区域； 解决缩水缩痕问题首先要降低模具温度，使模具温度保持恒温状态，调整射出与冷却时间，加大保压压力。 现 场 问 题 现 场 问 题 缩孔、气泡 产品局部肉厚处在冷却过程中由于体积收缩所产生的真孔泡，叫缩孔； 塑胶溶体含有空气，水份及挥发性气体时，在注塑成型过程空气、水份及挥发性气体进入产品内部而残留的空洞叫气泡。 解决缩孔及缩水问题需对胶料加以烘烤，根据实际情况设定温度至