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第14章 轴学习目标: 1.了解轴的分类及常用材料; 2.掌握轴的结构设计和强度计算方法。学习重点: 阶梯轴的结构设计和强度计算方法。学习难点: 轴的结构设计。14-1轴的功用与分类 轴是组成机器的重要零件,各种各样机器上作旋转运动的零件,必须安装在轴和轴承上,才能传递运动和动力。本章主要介绍轴的类型、结构设计及强度计算。 一、轴的功用1.支承旋转零件并传递运动和动力 2.保证所有轴上零件有确定的轴向工作位置新建文件夹/轴的加工.avi轴的加工二、轴的分类转动心轴心轴:只承受弯矩固定心轴1、按载荷性质分类传动轴:只传递扭矩转轴:传递扭矩又承受弯矩 光轴直轴阶梯轴2、按轴的形状分有:曲轴钢丝软轴实心轴和空心轴.avi空心轴6.1.2 轴设计时应满足的要求1、轴的失效形式①断裂 疲劳断裂为多数、冲击过载断裂为少数;②磨损 相对运动表面过度磨损;③过量变形④振动 2、要求具有足够的强度和刚度、良好的振动稳定性和合理的结构。估算轴的最小直径选择材料结构设计工作能力计算例如:机床主轴:刚度要求 高速磨床主轴、汽轮机主轴:振动稳定性要求 3、轴的设计步骤14-2 轴的材料轴的材料种类很多,选择时应主要考虑如下因素:1.轴的强度、刚度及耐磨性要求;2.轴的热处理方法及机加工工艺性的要求;3.轴的材料来源和经济性等。(表14-1)正火或调质处理。碳钢: 35、45、50 ,尤其是45号钢轴的常用材料是碳钢和合金钢。特点:对应力集中的敏感性低,加工工艺性好,故应用最广, 对于不重要或受力较小的轴也可用Q235A等普通碳素钢。合金钢:具有比碳钢更好的机械性能和淬火性能,但对应力集中比较敏感,且价格较贵,多用于对强度和耐磨性有特殊要求的轴。 ◆轴的常用材料轴承盖套筒联轴器滚动轴承齿轮轴颈轴端挡圈轴头轴身轴头轴颈轴颈轴颈轴头轴身轴头14-3轴的结构设计轴结构示意图.avi图示为一齿轮减速器的高速轴。轴的结构设计包括确定轴的合理外形和全部结构尺寸。轴颈:与轴承配合的部分。轴头:轴上与传动零件配合的部分。轴身:非配合部分。轴的结构设计的任务与要求 任务:确定轴的合理外形和全部结构尺寸。要求: 轴和轴上零件要有准确的定位;轴上零件应便于装拆和调整;轴应具有良好的制造工艺性;结构上要有利于提高轴的强度、刚度,尽量减少应力集中;利于节省材料、减轻重量。一、拟定轴上零件的新建文件夹/轴的装配.swf装配方案与新建文件夹/转轴拆装.avi拆卸装配方案:预定出轴上主要零零件的装配方向、顺序和相互关系。 轴上零件的装配方案不同,则轴的结构形状也不相同。设计时可拟定几种装配方案,进行分析与选择。 图示减速器输出轴就有两种装配方案。 方案二需要一个用于轴向定位的长套筒,加工工艺复杂,且质量较大,故不如方案一合理 。(合理)二. 轴上零件的轴向定位方法轴承座轴端挡圈定位轴肩1.轴肩和轴环定位1.avi轴肩、轴环定位非定位轴肩定位轴肩:h=(0.07-0.1)d > R 或 C非定位轴肩:h=1~2 mm,作用是便于轴上零件的装拆为保证定位准确,R 或 C > r 轴环宽度一般取:b =1.4 h滚动轴承的定位轴肩或轴环高度 - 查标准轴肩定位特点:结构简单,定位可靠,可承受较大轴向力,应用广泛。 应用:齿轮、带轮、联轴器、轴承等的轴向定位。1、2、5为定位轴肩;3、4为非定位轴肩。轴承盖套筒联轴器滚动轴承齿轮2.套筒定位特点:结构简单,定位可靠,轴上不用开槽、钻孔和切制螺纹,因而不影响轴的疲劳强度。一般用于零件间距较小的场合,以免增加结构重量。不宜用于高速。 应用:齿轮、带轮、联轴器、轴承等的轴向定位。与滚动轴承组合时,套筒的高度不应超过轴承内圈的高度,以便轴承拆卸。3.轴端挡圈.avi轴端挡圈固定特点:能承受较大的轴向力及冲击载荷。 应用:常用于轴的端部的零件固定。4.弹性挡圈.avi弹性挡圈固定特点:结构简单紧凑,装拆方便,只能承受很小的轴向力,可靠性差。 应用:常用于固定滚动轴承和移动齿轮的轴向定位。错误错误正确5.圆螺母定位.avi圆螺母固定特点:固定可靠,装拆方便,可承受较大轴向力。由于轴上切制螺纹,使轴的疲劳强度降低。 应用:常用于轴的中部和端部6.紧定螺钉固定.avi紧定螺钉特点:同时起轴向和周向固定作用,但轴向和周向承载能力均不大,转速不能很高。轴承端盖套筒联轴器滚动轴承齿轮7.轴承端盖特点:一般用在对滚动轴承外圈的轴向定位,有时整个轴的轴向定位也利用轴承端盖来实现。8.圆锥面特点:能承受冲击载荷,装拆方便,但配合面加工较困难。 应用:常用于轴的端部的零件及同心度要求较高的轴端零件固定。键 三.轴上零件的周向定位 花键销 过盈配合四 各轴段直径和长度的确定1、各轴段直径的确定 按轴所受的扭矩初步估算轴所需的最小直径dmin,然后再按轴上零件的装配方案和
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