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生产线生产管理
组织和控制, 是和产品制造密切相关的各项管理工 它的一、概述 生产管理是对企业日常生产活动的计划、 作的总称, 生产线生产管理, 就是对生产线在产品制造过程中的各项管理工作的总称, 主要内容:
组织和控制, 是和产品制造密切相关的各项管理工 它的
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按照一定的工艺顺序通过各个工位,它是一种先进的生产组织形式,并按统 具有连续性的检查和纠三、生产作业控制和生产调度工作
按照一定的工艺顺序通过各个工位,
它是一种先进的生产组织形式,
并按统 具有连续性的
检查和纠
三、生产作业控制和生产调度工作
1 、生产作业控制: 是在生产作业计划执行过程中对生产活动进行的一毓监督、 正偏差的工作,具体要做好以下几点
(1)、检查生产作业准备工作的进行情况,督促和协助有关部门做好这方面的工作 A B C D E
(2)
、原材料的准备
、人员的组织安排
、作业指导书、图纸及技术文件的准备
、工艺装备的准备
、设备及运输工具的准备等
检查生产作业计划的执行情况, 掌握生产动态, 了解实际生产进度与计划之间的 偏差的原因,采取相应的措施
根据生产的需要,合理调动劳动力 检查和调整生产线物质和产品的运行情况,保证生产顺利,流动通畅。
1)2)
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扬其所长、避其所短
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五、怎样换线14
五、怎样换线
1
、对工作应先计划,在换线前作好各项准备工作,准备好规格书,作业指导书,物料, 工(治)装夹具
、对产品的生产过程要熟悉
、大家一齐动
、与技术部门相联系,求得他们的帮助
生产线在生产过程中的质量管理
产品质量概述
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产品质量是随时着商品生产而产生和发展的,在商品生产的不同阶段有着不同的含义, 过去主要是指产品的性能,现在是指用户(包括产品的直接和间接使用者) ,需要所应 具备的特性 (主要指产品的使用价值、 产品成本和售后服务三个方面) 。如主品的性能、 寿命、安全、可靠性
二、质量管理的发展及特点 质量管理的发展, 迄今为止, 大体经历了质量检查、 阶段。
统计质量管理和全面质量管理三个
质量检查阶段的特点是把检查作为质量管理的职能, 序,并建立专门的质量管理部门对产品进行全数检查, 防和控制的职能
能检查产品质量作为一道专门的工
质量检查只起把关作用, 缺乏预
统计质量管理阶段的特点是用数理统计的方法来进行产品质量管理, 使产品质量具备了 一定的预防职能, 并检查职能得到加强, 统计质量管理的缺点是片面强调应用统计方法, 忽视了组织管理工作
全面质量管理是质量管理发展的第三阶段,这一阶段的特点强调“全面” ,是全面质量 的管理,是全过程质量的管理,是全员参加的质量管理,是全社会推动的质量管理。
三、全面质量管理的含义、特点、基本内容及工作方法: 含义:全面质量管理是指在全社会的推动下,企业的所有组织,所有部门都以产品 质量为核心,把专业技术、管理技术、统计技术结合起来, 的、有效的质量保证体系,控制生产过程影响质量的因素, 的办法,生产出满足用户需要的产品的全部活动。
特点:
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建立一套科学的、严密 以优质的工作和最经济
即“全面”——全面质量、全过程管理、全员参与、 全面质量就是产品质量,工作质量和工程质量,以优良的工作质量和工程 质量来保证产品的质量
全过程就是不只强调制造过程的质量管理, 而是全面落实预防为主的方针, 形成一个包括市场调研,开发设计,加工制造和售后服务全过程所在环节 的质量保证体系,把不合格品消灭在质量形成过程之中 全员参加就是要认识到产品质量的优劣取决于企业全体人员的工作质量, 不论是哪个部门的人中,不认是领导干部或是普通职工,都要树立质量意 识,承担具体的质量职责、关心产品质量的提高。 全社会推动就是不要把质量管理工作局限于企业内部,要积极进行全社会 的质量方法,认证、监督工作,用社会的力量推动企业的质量管理工作
全社会推动
基本内容: 全面质量管理就是生产经营活动全过程的管理要将影响产品质量的一切 因素都控制起来,但其主要工作内容是以下七个方面:
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市场调查:通过市场调查,了解用户对产吕质量的要求及本企业产品质量 的反映,为下一步工作指出方向
产品设计:产品设计是产品形成的起点,是影响产品质量的重要环节,在 设计中制定生产技术标准时,要注意使产品质量水平确定得先进合理 采购:原材料、协作料、外购标准的质量直接影响到产品的质量,要从供 货单位的产品质量、价格和信用等方面来选择供应单位。
制造:制造过程是产品实体的形成过程,制造过程的质量管理主要是控制
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操作者的技术操作水平、设备、原材料、操作方法、检测手段和生产环境
6 个因素 检验:制造
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