{六西格玛管理}SI某SIGMA规格管制技术与SI某SIGMA品质绩效办法说明.pdfVIP

{六西格玛管理}SI 某 SIGMA 规格管制技术与 SI 某 SIGMA 品质绩效办法说 明 4.0 SIXSIGMA 規格管制技術與 SIXSIGMA 品質績效方法 說明 4-1 傳統 THREESIGMA 品質理論與假設基礎說明 4-2 SIXSIGMA 高品全製程簡介與概念說明 4-3 高科技產品SIXSIGMA 品質的特質與挑戰 4-4 SIXSIGMA 中心值控制原理與變異數不變應用範例說 明 6 σ-PPM 製程簡介與概念說明 何謂六個σ製程  Cp=2.0  Cpk 大于或等于 1.5 為何以六個σ訂為品質缺點基準  在無製程變異情況下(Cp=Cpk=2),產生之缺點率僅為 0.002PPM 。(10 億 分之 2)  在製程無法消除變異情況下，即使 Cp=2,Cpk=1.5(1.5 個σ) ，缺點率亦 僅有 3.4PPM 。(百萬分之 3.4) 3 σ 品質概念與 6 σ 品質概念 1 2 一般人所說的﹝3 σ管理﹞概念 規格上限–規格下限 σ2→6.0 σ=──────────── 12.0 在此種σ =σ 假設條件下 1 2 規格上限–規格下限=12σ 2 6 σ3 σ 2 1 因之：6 σ 管理比 3 σ 管理寬松 2 1 3.0 σ之品質要求與圖形管理 規格上限–規格下限 (一)3.0σ之品質要求=────────────=σs→3.0 σ 6.0 3.0 σ之品質保証→66.803PPM (二)製程標準差之計算公式 3.0 σ管製圖之比較、分析 (1) σs→3.0 σ與σa 作比較、分析 (2)規格上限–規格下限 (3)計算 Cp=──────────── (4)6σa(3 σ) (5)規格上限--規格下限 (6)Cpk=───────或────────(取其較小值) (7)3σa3 σa 6.0 σ之品質要求與圖形管理 規格上限–規格下限 (一) 6.0σ之品質要求=────────────=σs→6.0 σ 12.0 6.0 σ之品質保証→3.4PPM (二)製程標準差之計算公式 6.0 σ管製圖之比較、分析 (1)σs→6.0 σ與σa 作比較 規格上限–規格下限 (2) 計算 Cp=──────────── (3) 6 σ(3 σ) (4) 規格上限--規格下限 (5) Cpk=───────或────────(取其較小值) (6) 3 σa3 σa 高科技產品品質的特質與挑戰 (一) 「傳統工業產品」品質可靠度的要求 1924 年 W.A.Shewhart 博士所建立的「品質管製圖μ±3 σ管製理 論」，其要求的品質可靠度 μ±3 σ=99.% μ±3 σ品質不可靠度： 1-99.%=0.% (二) 「高科技產品」品質可靠度的要求 SIXSIGMA 的品質理論μ±6 σ所要求的品質可靠度99.00% SIXSIGMA 品質不可靠度 規格、公差與品質要求 品質工作人員，經常會這么想，如果把品管工作做好，第一步應從何處著 手?有人說品管要從「教育」開始；有人說要從高階主管的「觀念溝通、啟發」 開始，這些說法，都有其道理，只不過略嫌籠統：比較實際且具體的說法「品質 管製」應從公司「高階主管」當中具有「決策權」的人士中，研商「品質策略」 開始，要從「品