辊道窑助燃风加热改造初步方案.docVIP

福建*和陶瓷厂辐道窑助燃风改造初步方案 新奥燃气股份有限公司 2009年9月1日 福建****陶瓷厂辐道窑助燃风改造 初步方案 设备概况 产能特性 窑内温度1180°C, 燃料:天然气，热值8500Kcal/M3 若生产地板砖，连续性,小时出砖量200M2,产品单耗1.2 M7 M2. 耗气量240 M7ho 地板转参数： 比热 0. 260Kcal/Kg. °C ; 密度 2700 Kg/ M3 燃料量24() XM/h,计算助燃风用量2640 NM/h,总烟气产量2880 NM3/h. 翟道窑烧嘴数量：上层128只，下层160只 烟风系统设备参数 序号 设备名称 额泄流量 额定压力 流体温度 1 窑尾引风机 39122 NM3/h 2147 Pa 360 °C 2 急冷风机 11832 NM/h 8915 Pa 40°C 3 助燃风机 11832 NM/h 8915 Pa 40°C 4 窑头排烟风机 39122 NM/h 4648 Pa 360 °C L □ 干燥窑抽湿风机 40012 NM3/h 4648 Pa 140°C 二.基本热力计算 辐道窑总燃烧热 240 (M3/h) X 8500 (Kcal/ M3) =2040000 Kcal/ h 烟气带走的热量 烟气的参数近视为空气,空气进窑温度30°C,排烟温度360°C 比热 0. 24 Kcal/ Kg. °C 密度 1. 29 Kg/ NM3 温度差 360°C-30°C=330°C 则烟气带出热量为 0. 24 (Kcal/Kg. °C) X 2880 (N\17h) X 1. 29 (Kg/ NM3) X 330°C 二294243 Kcal/h 占总热量的 14. 4% 瓷砖带出热量 瓷砖的比热：0. 260Kcal/Kg. °C ; 瓷砖的密度：2700 Kg/ M3 小吋出砖量计算值(瓷砖厚度按10mm计)： 200 M2 X 0. 01M X 2700 Kg/ M3 =5400 Kg/h 进窑温度100°C,烧成温度1100°C?温度差：1100°C-100°C二1000C 瓷砖带出热量:(0. 260Kcal/Kg. °C) X (5400 Kg/h) X 1000°C =1404000 Kcal/h 占总热量的 68. 8% 4?窑体散失的热量 2040000 - (294243+1404000) =341757占总热量的16.7% 成品在冷却段从1100C降温到250°C所放出的热量计算 瓷砖的比热：0. 260Kcal/Kg. °C ; 瓷砖的密度：2700 Kg/M3 小时出砖量计算值（瓷砖厚度按10mm计）: 200 M2 X 0.0IM X 2700 Kg/ M3 =5400 Kg/h 温度差：1100 °C-250 °C =850 °C 瓷砖冷却放出热量:(0. 260Kcal/Kg. °C) X (5400 Kg/h) X 850°C =1193400 Kcal/h 占总热量的 58%。 干燥湿砖坯需要的热量计算 湿砖坏进料量5400Kg/ h,进窑温度20 °C,出干燥窑温度150°C,含水8%,烘干后 含水0. 7%,蒸发水分394Kg/h. 所需要热量计算如下： ?水份升温吸收的热量: (394 Kg/h) X (1 Kcal/Kg. °C) x (150-20) °C =51220 Kcal/ h .水的汽化潜热 394 Kg/h X 574 Kcal/ Kg =226156 Kcal/h .砖升温吸收的热量 (0. 260Kcal/Kg. °C) X (5400 Kg/ h) X (150°C-20°C) =182520 Kcal/h 以上三项相加，即为干燥砖坯所需要的热量 51220 (水升温)+226156 (水汽化)+182520 (砖吸热) =459896 Kcal/h 助燃风加热所需的热量计算 助燃风量2640XM3/h,进风温度30°C (环境)，加热到300°C 所需热量为 2640 X 1.29 X 0. 24 X 270 =220682 Kcal/h 三. 改造方案 经以上简单计算可知，成品在窑尾冷却过程屮放出大量可利用热，如果加 以合理回收，其产生的热风不但可以满足干燥砖坯的需要，血且可以分配一部分 来加热助燃风，以提高整体热效率。 按理想状态计算，助燃风若能加热到300°C,可直接冋收220682 Kcal/h热 量返回炉窑，热效率可提咼10%左右。 具体改造方案 因为密尾热风小烟气含量不大，主要成分为热空气，所以可直接从窑尾热风 屮分流一部分热风到助燃风机进口处，混合少量冷风后作为助燃风进窑。同时 加装风量测量装置和温度监测点，作为设备调试和运行监测使用，使窑内燃烧 处于最佳工况，对现有风机无需