轴封技术及应用.docVIP

离心泵轴封技术 摘耍：针对离心泵轴封存在长期泄漏的问题，分析失效原因并将其改 为机械密封，取得了良好的密封效果。降低了维修成本，提高了经济 效益。 关键词：填料密封机械密封改造 概述 在石油化工行业中一台工作泵出了问题，将影响全装置的生产，因此 要求机泵密封安全可靠，使用寿命长。但是，在生产工艺过程中，介 质具有易燃易爆，高温高压和有毒等特点。大量泄漏不但危及装置安 全，还能对环境造成污染。这对机泵密封提出更高的耍求。 水泵技术参数 泵型号为DG85-45X9,属多级单吸分段式离心泵。转速2950转/分, 输送介质为锅炉给水，泵入口压力0. 2MPa,出口压力4. 2MPao电机驱 动，叶轮为灰口铸铁，泵轴45号钢，轴向力用平衡盘承受。 设备现状 DG85-45X9给水泵两端轴封采用的是填料密封。长期实践证明，在 泵运行一段时间内，该泵因轴封泄漏严重，填料更换频繁，不能是顺 利投用。影响到系统装置不能正常生产，成为制约生产的瓶颈。 填料密封是一种传统的接触式密封，应用广泛，其主要优点是结构简 单，成本低廉，使用范围广。其不足之处是密封性能差，功耗大，磨 损轴，使用寿命短。 填料密封结构是通过压盖将填料压紧在轴的表面，由于轴表面总有些 粗糙，其与填料只能是部分贴合，而部分接触，即形成无数个迷宫。 当带压介质通过轴表面时，介质被多次节流，凭借“迷宫密封”而达 到密封。故有足够的液体进行润滑，以保证密封有一定的寿命。填料 密封对轴的压紧力由拧紧压盖螺栓产生，由于填料是弹性体，当受到 轴向压紧后产生摩擦力致使压紧力沿轴向逐渐减少，同时所产生的径 向压紧力使填料紧贴于轴的表面而阻止介质外漏。 在实际应用中，为了获得密封性能，往往增加填料的压紧力，即在靠 近压盖的2-3圈填料处使径向压紧力最大。当然摩擦力也增大，这就 导致填料和轴异常磨损。可见填料密封的受力状况很不合理。 另外，整个密封面较长，摩擦面积大，发热最大，摩擦功耗也大，如 散热不良，则易加快填料和轴表面的磨损。因此轴封泄漏严重，污染 环境，填料密封改为机械密封已成必然趋势。 机械密封在化工，石油化工等部门己广泛应用，机械密封的密封性好, 性能稳定，泄漏量少。摩擦功耗低，使用周期长，对轴的磨损很小， 能满足多种工况耍求。 机械密封通过动环与轴一起转动，并在弹簧和流体压力的作用下，使 密封面紧密贴合。辅助密封圈是由于防止流体有轴表面和机械密封压 盖处泄漏的元件。当密封面磨损后，在弹簧力的作用下，动环随时可 轴向移动而与静环保持紧密贴合。 技改方案 1?检查密封的型号及个零件的材料，测量密封端面的内外径 108型机械密封 L±0?5D\HCI0L1 L±0?5D \HCI0 L1 2 ?对填料压盖进行设计加工. 测量点 测量点 机械密封装配技术要求 压盖与轴套的直径间隙为0.75-1.00 mm,压盖与密封腔的垫片厚度 为 1-2 mmo 密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度2 安装机械密封部位的轴或轴套，表面不能有锈斑，裂纹等缺陷。 静环尾部的防转槽根部与防转销顶部保持1?2伽的间隙。 弹簧压缩后的工作应符合设计耍求，其偏差±2伽 机械密封并圈弹簧的旋向泵轴的旋向相反 压盖螺栓应均匀上紧。防止压盖端面偏斜。 机械密封弹簧压缩比的确定 机械密封弹簧压缩量测量直接用卡尺测就是,先测量在自由状态下 的弹簧伸缩量，再测量机封安装到位后的量，一减就是压缩量. 单弹簧机械密封的压缩量为50%?70%, 机械密封安装时，要防止弹簧翘曲，以保证机械密封有合适的压 缩量，-般单端面密封的压缩量为4—6mm。 对于带平衡盘的多级高温泵，确定密封压缩量时，入口端的密封 压缩量不可过大，耍考虑升温期间转子与泵体的温差，转子向入口端 的热伸长量。机械密封的调整原则：机械密封静环预紧力的压缩量是 总压缩量的一半，调整方法是将水泵转子推向水泵低压侧，调整机械 密封动环与泵轴密封圈的紧力，以保证高低压侧机械密封的预紧力。 结束语 经过我们的探索研究和设备的试运行，性能参数稳定，降低了检 修费用，确保了系统长周期，高负荷，稳定运行。对于保护环境，增 产节约有着十分明显的意义。