轴承钢的生产现状与发展.docVIP

轴承钢的生产现状与发展 首钢技术研究院 1前言 滚动轴承是重要的机械基础件，在宇航、军T、机械制造、铁路运输以及汽车制造等行 业屮应用十分广泛。它在很大稈度上决定了装备的精度、性能、寿命与可靠性。轴承钢是重 要的特钢品种，其纯净度和组织均匀性是影响轴承寿命的重要因素。含1.0%C、1.5%Cr的 GCrl5滚珠轴承钢是专用钢屮质量要求最为苛刻的钢种，该钢种是19世纪末发明的，10（） 年来，成分基木没变化，而质量提高了很多，它是发达国家中在生产、科研方面投入人力、 物力最多的钢种，一向被认为是高质最钢的代表。其冶炼方法，从3（）?40年代传统的酸性平 炉、碱性平炉、碱性电弧炉单炼，60年代的钢包滴流脱气法和真空循环脱气法（RH）精炼， 发展到今天的综合炉外精炼T艺（LF+RH、LF+VD等），使钢中氧含量及其它有害元素的含 量大幅度降低，疲劳寿命猛增，例如瑞典SKF公司是世界公认的轴承及轴承钢生产“王国”, 质量居全球Z冠，它们80年代创建的SKF-MR法（MR是熔炼加精炼的意思），使轴承钢的 氧含量达到10X10 6以下，日木山阳特殊钢公司从60年代起经过整整30?40年的努力，到 80年代末，最终形成了 90tEAF?LF?RH?CC工艺生产轴承钢，氧含量达到5.0X106左右。 经过几十年的发展，屮国目前不仅己经成为轴承钢生产大国，形成了几条轴承钢生产工 艺路线，即EF+LF+VD、EF+VAD、EF+吹制或喂丝工艺路线等，年产轴承钢80力吨左 右（LI木60力吨、瑞典70力吨），基木能满足国内市场的需求，并有少量出口；而且其内 部质最也接近或达到国际水平，如氧含量降到了 10X IO%左右。但是国产轴承钢与瑞典SKF、 LI木山阳等先进厂家相比还存在一定茅距，主要表现在以下三个方面：一是钢屮微量杂质元 素含最偏高；二是表面质最芜（包括尺寸精度、表面裂纹和脱碳等）；三是内部质最不稳定， 波动范围大。 2轴承的工作环境及对轴承钢的性能要求 2.1工作环境 轴承是由内、外套圈、滚动体(滚珠、滚柱或滚针)和保持器四部分组成，除保持器外, 其余都是由轴承钢纟ft成。当轴承工作时，轴承内、外套圈，轴承滚动体间承受高频、变应力 的作用。轴承的工作条件十分复杂。载荷集屮作用在滚动体的很小血积上。理论上讲对于滚 珠，作用在一点上；而对于滚柱则作用在一条线上，并且滚动体与套圈间接触面积也很小(呈 点/线接触)，因此轴承零件在工作时，其滚动体和套圈表血的单位面积上要承受很大的压力, 一般高达1500-5000N/mm2；轴承旋转时，还要承受离心力的作用，作用力随转速的增加 而增大；滚动体和套圈间不仅存在滚动，而且还有滑动,所以在滚动体与套圈Z间还存在着 摩擦。在以上儿种力的综合作用下，在套圈或滚动体的表面上抗疲劳强度低的部位首先产生 疲劳裂纹，最后形成疲劳剥落，使轴承破损失效。轴承正常的破损形式是接触疲劳损坏，常 见的还有舉性变形、压痕、磨损、裂纹等。 2.2性能要求 轴承的寿命和可靠性虽然与轴承的设计、加工制造、润滑条件、安装、维护保养等因 索有关，但轴承材料的高质量和可靠性是关键。基于以上对轴承的丁作条件和破损的分析, 对轴承钢的性能应有如下要求： 高的纯净度和高均匀性； 足够的抗压强度和抗永久变形能力； 优良的接触疲劳性能； 高的耐磨性; 良好的尺寸稳定性； 良好的工艺性能。 对于在特殊条件下工作的轴承，还有特殊要求，如耐高温性能、耐低温性能、防腐蚀性 能和抗磁性能等等。 3微量元素对轴承钢质量的影响 3?1氧 图1氧含量与寿命的关系图2氧含量与疲劳寿命瑞典SKF公司和LI本山阳特殊钢公司对轴 承钢氧含量与疲劳寿命的关系，做过大量的试 验研究工作，得出了明确的结论，见图1?2。 Lund.T.等认为疲劳寿命与氧含量的关系为 Lio（相对寿命）=372 （ 0） 一,即二次精炼钢（氧 含量为10X10—6）的疲劳寿命是大气下熔炼钢 （氧含量为40X10纬的10倍。上杉年一认为： 精炼钢氧含量降到5X10—6,其疲劳寿命是非精 炼钢的30倍，与真空自耗和电渣重熔钢相当。 大冶特殊钢股份有限公司近年来对此也做过一 系列试验［⑸，结果表明，当精炼钢屮氧含最降 到20X10 时，疲劳寿命是电弧炉大气下熔炼 钢（氧含量为30X10—6）的1.5倍,15X10f 是2.0倍，8X10 6是3.0倍，接近电渣重熔钢 的水平（见图 图1氧含量与寿命的关系 图2氧含量与疲劳寿命 轴承钢屮的氧含量与疲劳寿命之间的关 系，国内外的试验结果大体一致。但是应当指 出的是，氧含量与疲劳寿命的关系是辩证的关 系，不是绝对的，因为钢屮氧含量的高低，实 际上只能代表钢屮氧化物夹杂数量的多少，它 不能代表硫化物和氮化物最的高低，更不用说 夹杂物的尺寸及分布了。通常，一个