轴套配合件的加工工艺分析.docVIP

轴套配合件的加工工艺分析 TOC \o 1-5 \h \z 摘要 3 HYPERLINK \l bookmark01零件的加工工艺分析 4 HYPERLINK \l bookmark21.1零件图的工艺分析 4 HYPERLINK \l bookmark61?2分析零件图纸中的尺寸 5 HYPERLINK \l bookmark83零件的结构工艺性分析 5 HYPERLINK \l bookmark101?4零件毛坯的选择 6 HYPERLINK \l bookmark121.5零件的安装 7 HYPERLINK \l bookmark142数控加工工艺方案的制定 8 HYPERLINK \l bookmark162.1工序与工步的划分 8 HYPERLINK \l bookmark182加工机床的选择 9 HYPERLINK \l bookmark202.3刀具的选择 9 HYPERLINK \l bookmark224量具的选择 11 HYPERLINK \l bookmark242?5夹具的选择 11 HYPERLINK \l bookmark262?6冷却液的选择 12 HYPERLINK \l bookmark283切削用量的选择 13 HYPERLINK \l bookmark301切削用量的选择原则 13 HYPERLINK \l bookmark323. 2背吃刀量的选择 14 HYPERLINK \l bookmark343确定主轴转速 14 HYPERLINK \l bookmark363?4进给量或进给速度的选择 15 HYPERLINK \l bookmark384数控加工工艺过程卡片 16 HYPERLINK \l bookmark404.1确定加工路线 16 HYPERLINK \l bookmark422数控加工工艺过程卡片 17 HYPERLINK \l bookmark444.3刀具卡 18 HYPERLINK \l bookmark464编写程序数控加工程序 18 HYPERLINK \l bookmark485零件的加工及结果分析 23 HYPERLINK \l bookmark501对刀 23 HYPERLINK \l bookmark525. 2加工零件 24 HYPERLINK \l bookmark545. 3零件加工结果 24 HYPERLINK \l bookmark565.4原因分析 24 HYPERLINK \l bookmark585. 3解决方法 25 总结 26 HYPERLINK \l bookmark60参考文献： 27 本文是对典型轴套类零件加工技术的应用及数控加工的工艺性 分析，主要是对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线 的制订、刀具的选择、切削用量的确定、数控加工工艺文件的填写、 数控加T程序的编写。选择正确的加T方法，设计合理的加工工艺过 程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点。还重点对轴套 零件的加工艺进行了分析，最后对零件自检数据进行分析，和加工的 结果分析。 关键字：工艺分析加工程序切削用量公差 1零件的加工工艺分析 1?1零件图的工艺分析 图1-1 技术要求： ⑴不允许使用纱布和锂刀修饰表面 (2)未注明倒角1 X 45。 (3)涂色检查互配部分接触面积不得小于60% 图1-2 技术要求： ⑴不允许使用纱布和锂刀修饰表面 （2）未注明倒角1 X 45。 （3）涂色检查互配部分接触面积不得小于60% 轴套是各种机器屮最常见的零件之一。数控车床加工的轴类零件--般由圆柱 面、圆锥面、圆弧面、台阶、端面、内孔、螺纹和沟槽构成，材料为45#。如图 1-K 1-2所示的轴套配合件适合采用数控车床加工。通常轴类零件上的圆柱面 用于支撑传动零件（如带轮、齿轮等）和传递扭矩，圆锥面有传递扭矩、高精度 定心和装卸方面等特点，端面和台阶用来确定装在轴上的零件的轴向位置，螺纹 常用于轴或轴上零件的锁紧，沟槽的作用是使磨削外圆或车螺纹吋退刀方便，还 可以对轴上的传动零件进行轴向定位。加工如图1-U 1-2所示轴套配合件为该 零件未进行热处理前的零件工序图。 该零件属于轴套配合件。其主要技术要求为：不许用纱布锂刀修整表面。左 端①30的外圆对①20的槽的同轴度公差为0. 01mm,轴套内径与外径的同轴度为 0. 05mm,①30的外径与①48外径的垂直度为0. 02mm. 1.2分析零件图纸中的尺寸标注 对数控加工来说，最倾向与以同一基准引注尺寸或直接给坐标尺寸，这就 是坐