金属材料轧制技术公差与配合的基本术语及定义2圆柱公差与配合2.ppt

第2章 圆柱公差与配合 本章重点与难点： 公差与配合的基本术语及定义； 公差与配合的国家标准； 公差与配合的选用。 第2章 圆柱公差与配合 1.2 公差与配合的基本术语及定义 1.2.1 有关“尺寸”的术语和定义 1.尺寸(size)：用特定单位表示长度的数字。如20mm，40μm ; 2.基本尺寸(basic size)（孔D；轴d）：设计时给定的尺寸。 3.实际尺寸(actual size)（孔Da；轴da）：通过测量所得尺寸。 4.极限尺寸(limit of size)（孔Dmax、孔Dmin；轴dmax、dmin）：允许尺寸变化的两个界限值，统称为极限尺寸。 第2章 圆柱公差与配合 注意：极限尺寸是以基本尺寸为基数来确定的，极限尺寸用于控制实际尺寸。 基本尺寸、极限尺寸为设计时给定。 5.最大实体状态(MMC)与最大实体尺寸（MMS）： 对应于孔或轴的最大材料量（实体大小）的那个极限尺寸， 即：轴的最大极限尺寸dmax；孔的最小极限尺寸Dmin。 6.最小实体状态(LMC)与最小实体尺寸（LMS）： 对应于孔或轴的最小材料量（实体大小）的那个极限尺寸， 即：轴的最小极限尺寸dmin；孔的最大极限尺寸Dmax。 第2章 圆柱公差与配合 第2章 圆柱公差与配合 7.作用尺寸 孔的作用尺寸Dm：在配合的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸； Dm=Da-T形 轴的作用尺寸dm ：在配合的全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸： 内接的最大理想轴 外接的最小理想孔 实际孔 实际轴 孔的作用尺寸 轴的作用尺寸 dm=da+T形 第2章 圆柱公差与配合 8.合格性判定原则——极限尺寸判断原则 (泰勒原则) 工件除线性尺寸误差外，还存在形状误差，为正确地判断工件尺寸的合格性，规定了极限尺寸判断原则，即泰勒原则。其内容为： 孔或轴的作用尺寸不超过最大实体尺寸，任何位置的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。 Dm≥Dmin ， Da≤Dmax dm≤dmax ， da≥dmin 1.2.2 有关“公差与偏差”的术语与定义 尺寸偏差(简称偏差)： 某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称尺寸偏差简称偏差。 （1）极限偏差：极限尺寸—基本尺寸所得代数差 孔：上偏差ES=Dmax—D 下偏差EI=Dmin—D 轴：上偏差es=dmax—d 下偏差ei=dmin—d 第2章 圆柱公差与配合 注意： 由于满足孔与轴配合的不同松紧要求，极限尺寸可能大于、小于或等于其基本尺寸。因此，极限偏差的数值可能是正值、负值或零值。故在偏差值的前面除零值外，应标上相应的“+”号或“—”号。 偏差的标注：上偏差标在基本尺寸右上角；下偏差标在基本尺寸右下角。 例： Φ25 表示基本尺寸为25，上偏差为－0.020mm，下偏差为－0.033mm。 第2章 圆柱公差与配合 ? (2)? 实际偏差 实际偏差=实际尺寸—基本尺寸 注意：由于零件同一表面上不同位置的实际尺寸往往不同。 综上所述：偏差是以基本尺寸为基数，从偏离基本尺寸的角度来表述有关尺寸的术语。 第2章 圆柱公差与配合 2.公差 公差：允许尺寸的变动量。等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。孔、轴的公差分别用Th和Ts表示。 Th=︱ Dmax- Dmin ︱= ︱ ES-EI︱ Ts=︱ dmax- dmin ︱= ︱ es-ei︱ 注意：公差值无正负含义。它表示尺寸变动范围的大小。不应出现“+”“—”号。 加工误差不可避免T≠0 第2章 圆柱公差与配合 第2章 圆柱公差与配合 3.零线与尺寸公差带图 零线：表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差，零线以上为正，以下为负。 尺寸公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。公差带有两个基本参数，即公差带大小与位置。大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。 4.基本偏差：标准中表列的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下