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PART COMPANY 一、旋风除尘器运行要领 旋风除尘器的运行与维护 1.启动前的检查 1）检查各单个旋风除尘器是否安装完毕，具备启动条件。 2）检查每个旋风子安装结合部的气密性；检查除尘器（组）与烟道结合部、除尘器与灰斗结合部、灰斗与排灰装置、输送装置结合部的气密性。 3）检查完毕后，关小引风机挡板阀，以免引风机启动时过负荷。引风机启动无异常现象后，再逐渐开大挡板使除尘器（组）通过规定流量的含尘气体。 2.运行中的检查 （1）注意磨损部位的变化。 （2）注意检查气体湿度变化，气体湿度增大时容易造成粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。 （3）注意除尘器压力损失变化和排出的烟色状况。因磨损和腐蚀会使旋风除尘器穿孔和效率下降，排出烟色恶化，压力损失发生变化。 （4）注意检查旋风除尘器各连接部位的气密性，检查各单元旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。 3.停运的检查 （1）消除内筒、外筒和叶片上附着的粉尘，清除灰斗内附着的粉尘； （2）修补磨损和腐蚀引起的穿孔，并将修补处打磨光滑； （3）检查各结合部位的气密性，必要时更换密封件。 二、旋风除尘器的维护管理 旋风除尘器运行管理的基本要求是：稳定运行参数；防止漏风；预防关键部位磨损；避免粉尘的堵塞。 1.稳定运行参数 运行参数偏离设计参数太远，则难以达到预期的除尘效果。 除尘器入口气速是个关键参数。入口气速增大，虽然处理气量可提高，可有效地提高分离效率，但压力损失也随之增大。当入口速度提高到某一个数值后，效率可能随之下降，压力损失却一直在增大；气速增大，磨损也加剧。 一般常用的入口气速在14-20 m/s间。 2.漏风对除尘效率的影响 旋风除尘器漏风有三个部位：除尘器进、出口连接法兰处；除尘器本体；除尘器卸灰装置。引起漏风的原因如下： （1）除尘器进出口连接法兰处的漏风主要是由于连接件使用不当引起的； （2）除尘器的本体漏风的原因主要是磨损,根据现场经验，当气体含尘质量浓度超过10g/m3时，在不到100天的时间里可能磨坏3 mm厚的钢板； （3）卸灰装置的漏风是除尘器漏风的又一个重要方面。卸灰阀严密性稍有不当即产生漏风。 3.影响磨损的因素 除尘器的磨损都随灰尘负荷、灰尘密度和硬度以及气体速度的增加而加快，随构成除尘器壁的材料硬度的增加而减慢。灰尘浓度低时，一般有较轻磨损。浓度增大，被磨损的面积也增大。 另外气流中的小粒子造成的磨损较小。 4.防止磨损的技术措施 （1）防止排尘口堵塞和过多的气体倒流入排尘口。选择优质卸灰阀，加强对卸灰阀的调整和检修。 （2）应经常检查除尘器有无因磨损而漏气的现象，利用蚊香或香烟的烟气靠近易漏风处，仔细观察有无漏气。 （3）在灰尘冲击部位使用可以更换的抗磨板，或增加耐磨层，如铸石板、陶瓷板等。也可以用耐磨材料制造除尘器，例如以陶瓷制造多管除尘器的旋风子。 5.避免粉尘堵塞和积灰 （1）排尘口堵塞及预防措施 堵塞原因:一是大块物料（如刨花、木片、木栉等）或杂物（如从吸尘口进人的塑料袋、碎纸、破布等）滞留在排尘口形成障碍物，之后其他粉尘在周围堆积，形成堵塞； 二是灰斗内灰尘堆积过多，不能及时顺畅排出。 预防措施：在吸气口增加栅网，栅网既不增加吸风效果，又能防止杂物吸入；在排尘口上部增加手孔，手孔的位置应在易堵部位，手孔的大小为中150 mm的圆孔即可。 （2）进气口堵塞及预防 进气口堵塞现象多是设计不理想造成的。 与袋式除尘器、电除尘器不同，机械式除尘器的进气口通常不进行专门设计，所以在进气口略有粗糙直角、斜角等就会形成粉尘的黏附，直至半堵塞或堵塞。 可依靠测定压力损失来检查工作状态正常与否。 三、旋风除尘器故障排除 PART COMPANY