我国钢结构发展概况介绍.pptVIP

2021/3/23 * 对湿度较低,腐蚀过程也会加剧;气体及灰尘等污物对钢材腐蚀速度的影响,主要是通过提高钢材表面水膜的导电性及增强钢材表面和腐蚀产物的吸湿性;大气环境中的氯化物气体、硫化物气体以及灰尘均会加剧钢结构的腐蚀。因此,在防腐设计时应充分考虑环境影响。 2021/3/23 * 根据钢材腐蚀的电化学原理,只要防止或破坏腐蚀电池的形成或强烈阻滞 阴、阳极过程的进行,就可防止钢材的腐蚀。采用防护层方法防止钢结构腐 蚀是目前通用的方法,常用的保护层有以下几种: 1. 使用耐候钢 耐腐蚀性能优于一般结构用钢 的钢材称为耐候钢,一般含有磷、 铜、镍、铬、钛等金属,使金属表 面形成保护层,以提高耐腐蚀性。 其低温冲击韧性也比一般的结构用 钢好。标准为《焊接结构用耐候钢》 。 2.3 钢结构腐蚀 耐候钢板 2021/3/23 * 2. 对钢材进行热浸锌处理 热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中,使钢构件表 面附着锌层,锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm,对厚板不小于 86μm,从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长,生产工业化 程度高,质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢 结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量 出现的轻钢结构体系中的压型钢板等,也较多采 用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈, 然后是清洗。如果这两道工序不彻底均会给防腐 蚀留下隐患,所以必须处理彻底。对于钢结构设 计者,应该避免设计出具有相贴合面的构件,以 免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净,造 成镀锌表面流黄水的现象。 热浸锌处理后的构件 2021/3/23 * 3. 在钢材上热喷铝（锌）复合涂层 这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对 钢构件表面作喷砂除锈,使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不 断送出的铝（锌）丝融化,并用压缩空气吹附到钢构件表面,以形成蜂窝状 的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）(微米)。 最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细 孔,以形成复合涂层。此法无法在管状构件的 内壁施工,因而管状构件两端必须做气密性封 闭,以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对 构件尺寸适应性强,构件形状尺寸几乎不受限 制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工 的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部 的、受约束的,因而不会产生热变形。与热浸 锌相比,这种方法的工业化程度较低,喷砂喷 铝（锌）的劳动强度大,质量也易受操作者的 情绪变化影响。 正在热喷锌处理的构件 2021/3/23 * 4. 防腐涂料 钢构件的防腐涂层可根据具体情况采用不同的方式,如金属保护层(镀 锌等)、油漆涂层、复合保护层。目前通常的钢结构防腐做法就是刷防腐涂 料。涂料是一种含油的或不含油的胶体溶液,将它涂敷在钢材表面上,可 结成一层薄膜来保护钢结构。防腐涂料一般由底漆和面漆组成。底漆中粉 料多,基料少,成膜粗糙,底漆的功能是使漆膜与基层和面漆结合牢固, 就是要有好的附着力;底漆有阻蚀性颜料,可以阻止锈蚀的发生,有的 还能对金属起钝化和电化学保护作用,防止金属生锈。而面漆则粉料少, 基料多,成膜后有光泽,主要功能是保护下层底漆,故要对大气和湿度具 有不渗透性,要能抵抗由风化引起的物理和化学分解。目前的趋势是使用 合成树脂来提高介质的抗风化性能。耐大气性能的防腐涂料一般只能耐大 气中的气相腐蚀。对于受酸碱等介质侵蚀的地方,必须用耐酸碱的涂料。 防腐漆按保护功能可分为底漆、中层漆和面漆,各层油漆均有其特性,各 负其责,各层组合起来,形成复合涂层,提高防腐性能,延长使用寿命。 2021/3/23 * （1）底漆 底漆层常用的防腐涂料有富锌底漆和环氧铁红底漆,富锌漆是由大量的微 细锌粉与少量的成膜机料组成。锌的电化学性比钢铁高,在受到腐蚀时,有 “自我牺牲”的作用,使钢铁被保护。腐蚀产物氧化锌又填充了孔隙,使涂层更 加致密。常用的富锌底漆有以下三种: ① 水玻璃无机富锌底漆,以水玻璃为基料,加入锌粉,混合后涂刷,固化 后要用水冲洗,施工工艺复杂,工艺条件苛刻,表面处理必须在Sa2.5以上,另 外对环境温度、湿度都有要求,形成的涂膜易开裂、脱皮,目前已很少采用。 ② 溶性无机富锌底漆,该底漆是以正硅酸乙酯为基料,以酒精为溶剂,经 部分水解聚合,加入锌粉混合均匀后涂覆成膜。 2021/3/23 * ③ 富锌底漆,它是以环氧树脂为成膜基料,加入锌粉,固化形成涂层。环 氧富锌底漆不但防腐