输送方案及设备清册.docVIP

白银二冶气力除灰系统 方案说明及设备清册 投标人：南自通华电气集团环境工程公司日期：二00七年十月 一、我公司的气力输送系统有如下特点: V进料阀采用国际先进的气动圆顶阀(Dome Valve) 阀门是气力输送系统屮关键部件，其性能的好坏直接影响到系统的输送性能和可靠 性，同吋也是影响系统维护量大小的重要因素。进料阀是气力输送系统屮最重要的关键部 件。本系统采用世界上先进的气动圆顶阀。气动圆顶阀阀芯是一个球面圆顶，采用耐磨材 料制造，表面进行硬化处理，利用其光滑坚硬的表nJ保证与橡胶密封圈良好的紧密接 触，以保证可靠的密封。圆顶阀在开关过程屮，阀芯与阀体密封口处保持有1?2mm间隙, 使Z可以无接触的运动，其H的使阀芯与阀体Z间不产生摩擦。半阀门关闭时，密封圈充 气实现弹性变形，即使有粉煤灰夹在阀芯和密封 气实现弹性变形，即使有粉煤灰夹在阀芯和密封 之间，也可实现可靠的密封。圆顶阀的 气动执行元件为全密封气缸结构，直接驱动圆顶阀转动，有效地防止了灰尘进入其屮造成 的磨损、泄漏等问题。橡胶密封圈采用特殊配方的橡胶制成，具有耐腐蚀、耐磨损、耐老 化等特点。另外，维护简便，更换密封圈容易。 轴动环缸从衬气? ? ?15 92.法兰 3?半球体 4.膜片密封环 轴 动环缸 从衬气 ? ? ?15 9 6?主阀体7.主动轴 滑动轴承 10.挡块 11?机控阀 系统配置简洁 系统内转动部件少，并采用圆顶阀作为气力输送系统的主要阀门；系统运行方式灵活 多变，可连续运行，也可定期运行。 系统输送压力低、灰气比高 系统采用高密度、低压力浓相输送，消耗较少的丿/K缩空气可以输送较多的物料，输送 灰气比较高，其空气消耗量仅为其它输送系统的70%,输送压力小于0.25MPa,对于输 送距离160米左右的系统，输送压力在0.2MPa以下。 4）输送能耗低 由于输送等物料需要的压缩空气量较少，且输送压力较低，因此输送能耗远低于英它 形式的气力输送系统，能耗约为其它系统的65%o 5）系统输送流速低 系统输送流速较低，初速约为3m/s,末速可控制在?10m/So 6）独特的灰气预混合技术 在输送气源打开的同吋，在发送器底部设置灰气预混合装置，既保证了高浓度输送, 乂保证灰持续进入输灰管道，以保证较高的灰气比。 7）管道磨损小 由于气力输送的管道磨损与输送流速的三次方成比例，纽普兰系统采用高灰气比和较 低的输送速度，大大降低了管道、阀门等的磨损。同吋弯头采用大曲率半径，管道阻力小, 磨损也小。 8）输送管线少 电场内发送器采用串连形式，输送管道合理，布置灵活，对场地要求少。 9）自动防堵与排堵 系统在一般情况下是不会堵管的，如果出现堵管，系统设有自动防堵系统，肖系统检 测到有堵管倾向吋，系统会通过对相应阀门的空气流量的调节，实现自动防堵。吹堵工艺 流程如下: 本系统在管路上设置了自动排堵装置，即在出料阀的出口接1套排堵阀至灰斗的高料 位以上。这套排堵装置的原理是使用正吹反抽法进行排堵。当输送管路上的压力开关探测 到输送圧力高于设定压力（此压力根据现场工况设定）并保持一段时间不下降，系统会自 动转入排堵程序。首先打开排堵阀，这时输送管道屮的物料会有一定的松动，延时一定时 间后，关闭排堵阀，然后打开进气阀，对松动的物料进行冲击，如果压力还居高不下，再 重复上述步骤，如此重复儿次，直到管道吹通为止。为管道吹通后，程序乂会转入正常输 灰程序。 10）系统投资少,年运行维护费用低 系统配置合理，要求的电除尘器安装高度也较低。而且由于设备、管道等的磨损小， 检修维护量少，系统的维护仅在进、出料阀的密封圈的更换，系统能耗低，只需较低的费 用就可保证系统安全可靠运行。 11）系统控制水平高 系统控制采用先进的可编程序控制器（PLC）,有自动控制、远方操作和就地手动控制 三种控制方式，正常运行吋采用口动程序控制方式。控制系统可实现运行数据和故障报警 信号的采集自动化，对运行数据自动分析和故障判断，并对系统屮的故障实现分类报警。 所有压力开关、压力变送器等关键性零部件全部采用进口优质名牌产品。 二、输灰系统技术方案 1、输灰系统配置 系统采用H前国际先进的多泵串连制止压浓相气力输送系统。系统输送发送器选用我 公司生产PT型下引式发送器，其输送原理为栓流式。PT型下引式多泵串连制正压浓相气 力除灰系统，经过多年的工程实践证明，系统具有技术性能先进，可靠性高的特点，该技 术代表了H前国际和国内市场的主流技术。 PT型下引式发送器的动力源为压缩空气，输送物料为粉（粒）状物料。它的输送风 量和风压可根据工程工况进行调整，由于其独到的输送机理，输送风量相对较少，运行较 为经济。它的显著优点是：1、输送压力低，单管出力大；2、系统配置简洁，对于进气阀 门、出料阀门以输送单元进行配置，数