热力管道施工方案样本.docxVIP

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 总述 1.1 工程概况 本工程为日照海纳建筑安装工程有限公司胡家林居委住宅楼供热工程。 1.2 工程特点 本工程管道设计压力 1.0MPa, 184 ℃饱和蒸汽。蒸汽管道全部采用直埋敷设 , 管道补偿采用波纹补偿器与自然补偿相结合的方式。 1.3 工程主要施工内容 主要工程内容包括管道支架制作、 安装 ; 管道焊接、 安装及管道压力试验、 吹扫、 探伤 , 防腐保温等。 编制依据 2.1 图纸及有关技术文件。 2.2 《城镇供热管网设计规范》 CJJ34- 2.3 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-97。 2.4 《压力容器压力管道设计许可规则》 TSG R1001- 。 2.5 《供热工程制图标准》 CJJ/T78-97 。 2.6 《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》 CJJ104- 2.7 《城镇直埋供热管道工程技术规范》 CJJ/T81-98 2.8 《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28- 施工进度计划 3.2 施工机械及材料计划表 序号 名 称 型号规格 单位 数 量 备 注 1 汽车吊 8t 台 1 2 氩弧焊机 台 1 3 电焊机 台 2 4 倒 链 2t 个 3 5 千斤顶 个 2 6 配电盘 个 1 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 7 道 木 根 20 8 钢 板 12~16mm厚 吨 1 9 氧气瓶 个 5 10 乙炔瓶 个 5 11 气割工具 套 2 12 铁 锺 把 5 13 索 具 套 4 14 撬 杠 根 6 15 电缆线 米 300 16 磨光机 Φ150 台 5 施工方法 4.1 安装顺序 管 道组 对、 管 道 安 管道试压、 冲 管 道 探 防 腐 保 交 4.2 管道安装 4.2.1 管道预处理 管道的除锈可用砂纸或砂轮机打磨使其漏出金属本色 , , 然后进行管道的防腐 , 漆膜 厚度符合设计规定。 4.2.2 管道焊接 4.2.2.1 焊材管理 焊材须按焊材管理制度严格管理。 焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。 焊条须由专人按规定烘干 , 并做好焊材烘干记录、 焊条发放记录。 焊条须随用随取 , 领出的焊条须放入保温筒内 , 剩余的焊条须当天退回焊条房。 不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。 4.2.2.2 焊接工艺 4.2.2.2.1 焊接方法 管道全部采用氩弧焊打底 , 电弧焊盖面的焊接方法。 4.2.2.2.2 坡口加工 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 A 本工程管道采用 V 型坡口 坡口尺寸 管壁厚度  S  3~9mm 角度α ( 0)  65~75 间隙 C  1.5~2.5 钝边 P  0~2 4.2.2.2.3 焊前准备 A 防风措施 手工氩弧焊风速须小于 2m/s, 当作业区风速超标时 , 须采取防风措施 , 以确保焊 接质量。可采取 2*6m丙晴布防风 , 制作挡风作业棚。若为露天作业 , 要做好防雨措施 , 否则雨雪天气不得施焊。 B 坡口确认 : a ． 焊前必须对坡口的安装位置、 质量进行确认。 b ． 管道焊缝的位置必须满足如下条件 : ． 直管段上两对接焊口中心面间距 , 当公称直径大于或等于 150mm时 , 不应小于 150mm。 ． 焊缝距弯管起弯点不得小于 100mm, 且不小于管子外径。 ． 管子或管件对接焊缝组对时内壁须齐平 , 内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10％, 且不应大于 2mm。 ． 环焊缝距支架净距不小于 50mm。 ． 管子管件组对时 , 须检查坡口的质量 , 坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷 , 否则不得施焊。 坡口清理 焊前必须将坡口及周围 ( 管内外 ) 20mm 范围内水分、 油污物清理干净 , 并清除净焊丝表面的油锈 , 并应在规定时间内焊完该焊缝 , 否则应重新打磨清理坡口。 4.2.2.2.4 外观检查 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 焊缝外观成型美观。 表面不得有焊渣、 飞溅、 裂纹、 气孔等现象。 按照规范要求进行检查。 4.2.2.2.5 焊接质量保证措施 A 上岗焊工必须有相应项目的焊工资质证 , 并在有效期内。 B 上岗焊工需接收岗前培训和焊前模拟试验 , 合格后方可上岗。 上岗焊工必须接受安全技术交底。 焊工必须遵守焊接工艺 , 不得擅自改变工艺。 安装、 焊接过程中要防止异物落入管内 , 并采取防护措施。 氩气纯度必须大于等于 99.99 ％, 每瓶氩气必须留 2～3MPa表压 , 严禁用完。 焊接区域要有专人测风