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一、 编制依据 :
1、 根据型钢宽厚板热处理现场施工需要编制。
2、 依据 : GB50235-97 《工业金属管道施工及验收规范》 。
GB50236-98《现场设备、 工业管道焊接施工及验收规范》 。
二、 本工程概况
型钢宽厚板轧钢热处理系统主车间煤气管道是为加热炉供燃气的工
, 焦炉煤气供热处理炉、 外机炉 , 热处理炉用气供到每座炉子附近并
预留组合阀 , 外机炉用气由工业炉专业在煤气主管开口, 煤气管道全部
为螺旋管 , 管径分别为Φ 1020*8, Φ 820*8, Φ 630*6,
Φ 529*6,
Φ
377*6. 煤气管道共约计
800 米。煤气管道高点设两处放散
,
低点设 3
个
排水器并有蒸汽伴热 ,
管道设 5 个人孔 , 波纹补偿器 5
个,
各种阀门
30
, 。该工程工期紧 , 质量要求高 , 管道需要高空架设 , 为保证工程的施工进度 , 安全、 高效、 优质的完成任务特编制此施工方案 , 以指导
施工。
三、 工程质量目标 : 合 格
四、 组织机构
工程负责人 :
现场负责人 :
技术负责人 :
施工负责人 :
安 全 员:
质 检 员:
材料负责人 :
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五、 施工组织部署
管道一、 二班、 电焊班负责管道制作安装。
六、 施工准备及各项资源用量计划
1、 施工准备阶段的主要任务 : 调查、 了解熟悉工程内容、 合同和设计资料 ; 完成设计交底和图纸会审工作 , 编制施工组织设计和作业设计 ,
建造临时生产设施和生活设施 , 落实施工机具和劳动力资源 , 确保测量控
制点的交接和控制网的测设。
2、 图纸到位后
,
组织各专业技术人员进行图纸会审
,
熟悉图纸
,
请设
计院分别进行设计交底
,
了解工艺流程
,
工程结构和特点
,
了解施工地点
的水文地质条件
,
与建设单位设计院作好各专业的图纸会审。
经过熟悉图纸
和会审 , 分析找出工程特点 , 明确各专业之间的工序交接应达到什么样质
量标准 , 设立工程质量控制点 , 经过对质量控制点的有效控制 , 以确保质
量目标实现。
3、 按照图纸 , 编制各种物资需用量计划 , 经甲方供应的材料按合同要
求及时向甲方提交月度计划和季度计划 , 属乙方自供材料应早计划。 早落实 ,
不因材料影响施工。 按专业施工的网络计划和甲方提供的设备清单编制顾客
提供产品供应计划提交甲方 , 及时做好设备的交接和开箱验收工程。
七、 施工方案
1、 管道加工
1.1 管子切割
1.1.1 管子切断前应移植原有标记。
1.1.2 碳素钢管宜采用机械方法切割。 当采用氧—乙炔火焰切割时 , 必须
保证尺寸正确和表面平整。
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1.2 质量控制
1.2.1 切口表面应平整、 无裂纹、 种皮、 毛刺、 凹凸、 缩口、 熔渣、氧化物、 铁等。
1.2.2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%。
2、 管道预制
2.1 管道 60%以上应在地面预制施工 , 然后运至施工现场安装 , 预制过程采用流水作业 , 尽可能提高机械化程度。
2.2 管道预制要求 :
2.2.1
管道预制应严格按单线图施工
, 并考虑运输和安装的方便。
2.2.2
管道在预制过程中要做好材质及其它标记的移植工作
, 管道预制
加工后 ,
应做好明显的标识。
2.2.3
坡口应按设计标准要求加工 ,
尽量采用机械方法加工。
2.2.4
焊口组对焊接前 , 应先检查坡口质量 , 检查合格后方可施焊。
2.2.5
焊工应严格执行焊接施工方案且持有监督机构颁发的合格证件
,
而且必须经过现场模拟考试合格后方能上岗。
2.2.6
管道预制完毕 , 应仔细核对最终尺寸 , 标注管线号 , 清除管内杂
物, 并采取措施封口 , 防止杂物进入。
3、 管道安装
在管道安装前 , 首先要考虑预制好的管道的进场运输和现场的
吊装问题。
3.1 管道安装程序 :
预制管道运输到施工现场
核对尺寸
支吊架制作安装
管道安装
法兰安装
阀门管件安装
管线系统检查
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管线试验 管线清洗吹扫 管线防腐保温
3.2 管道安装应具备下列条件 :
3.2.1 与管道有关的土建工程已检验合格 , 满足安装要求 , 并办理交接
手续。
3.2.2 与管道连接的机械已找正合格 , 固定完毕。
3.2.3 管道组成件及管道支承件等已检验合格。
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