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注射成型DVD盒（预案） 高分子121第三组 张凤群、邱志山 陆超杰、陈宪钗 一、制品分析···································邱志山 二、原材料的选择·····························陆超杰 三、模具结构特点分析·······················张凤群 四、设备选型···································张凤群 五、工艺制定···································张凤群 六、制品缺陷分析及解决····················陈宪钗 一、DVD盒产品特点及要求分析 特点：该产品是DVD最常见的包装形式，单碟DVD盒的尺寸为190mmx135mmx14mm。产品的盖子与盒体是一个整体，中间由一个整体式的铰链连接。DVD盒一般由较柔软的PP制造，因此不易碎裂，颜色主要是深灰色、黑色或白色。 要求： 耐折叠弯曲，可以长期折叠而不开裂； 兼顾耐冲击，可以保护里面的DVD光盘； 易于插入碟片，具有一定弹性；插入碟片事可以固定在盒里； 重量较轻，便于携带。 二、原料选择（PP） 1.密度：PP是所有合成树脂中密度最小的，仅为0.90~0.91g/cm3，是PVC密度的60%左右。 2.力学性能：有优良的耐弯曲疲劳性，把PP薄片直接弯曲成铰链或注射成型的铰链，能经受几十万次的折叠而不损坏。 3.热性能:PP塑料制品可在100~120℃下长时间工作，在无外力作用时，PP制品被加热至150℃时也不会变形。 4.PP的化学稳定性优异，对大多数酸、碱、盐、氧化剂都显惰性。例如在100℃的浓磷酸、盐酸、40%硫酸及其它们的盐类溶液中都是稳定的。 5.电绝缘性：PP属于非极性聚合物，具有良好的电绝缘性，且PP吸水性极低，电绝缘性不会受到湿度的影响。 6.加工性能良好??：PP的熔体粘度比较低，因此成型加工流动性良好，特别是当熔体流动速率较高时熔体粘度更小，适合于大型薄壁制品注塑成型。 三、模具结构特点 1.选用双分型面模具 特点： （1）采用点浇口的双分型面注射模可以把制品和浇注系统凝料在模内分离，为此应该设计浇注系统凝料的脱出机构，保证将点浇口拉断，还要可靠地将浇注系统凝料从定模板或型腔中间板上脱离。? 3.浇注系统中设有两条分流道、采用针点式浇口。 优点：有利于充模；便于控制浇口凝固时间；便于实现塑件生产过程的自动化；浇口痕迹小，容易修整。 缺点：对注射压力要求高；模具结构复杂；不适合高粘度和对剪切速率不敏感的塑料熔体。 顶杆顶出机构： 优点:推出阻力小，动作灵活，易更换，推杆设置自由度较大； 缺点：塑件上有顶痕 适用：顶出力要求小的塑件，局部有细而深凸台的塑件。 四、设备选型 最大注射量的校核： 已知PP密度为0.90g/cm3 ,实际注射量为60g，相当于注射容积为67cm3 ，通过计算理论注射容积为89cm3 才适合（所选注塑机注射容积为334cm3 ，符合） 注射压力的校核（P额＞P注）： 已知该DVD盒所需的注射压力约80MPa,所选注射机的额定注射压力231MPa,符合。 五、工艺制定 1.缺料、欠注 是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象。 产生原因： 熔体温度、模具温度或注塑压力和速度过低 原料塑化不均 排气不良 原料流动性不足 制件太薄或浇口尺寸太小 解决办法： 增大注塑压力 增大注塑速度，增强剪切热 增大注塑量 增大料筒温度和模具温度 2.飞边 是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料，使制件在上述地方出现不规则的边角。 产生原因： 压力偏高：注射速度偏快、注射压力偏高、保压压力偏高 树脂流动性好 模具分型面有间隙 解决办法： 降低压力：延缓注射速度、降低注射压力、降低保压压力 检查合模力 加快树脂固化：降低机筒温度和模温度 检查模具分型面是否有间隙或损伤 3.油污 原因分析：产品表面沾染油污后造成。 产生原因： 模具上面油污没擦干净造成 设备上油污沾染产品造成 解决办法： 模具生产前进行清洁，擦拭产品表面油污 定期清理设备上废油 生产前清理操作台上油污 4.流动痕 是指在浇口附近呈波浪状的表面缺陷 产生原因： 熔体温度过低 模温过低 注塑速度过低 注塑压力过低 流道和浇口尺寸过小 解决办法： 增加注塑速度 增加注塑压力和保压压力 延长保压时间 增大模具温度 增大料筒和喷嘴温度 5.缩瘪、缩印、缩水 制件在壁厚处出现表面下凹的现象，通常在加强筋、沉孔或内部格网处出现。 产生原因： 注塑压力或保压压力过低 保压时间或冷却时间过短 熔体温度或模温过高 制件结构设计不当 解决办法： 增加注塑压力和保压压