GM全球性APQP产品质量先期策划.pdfVIP

GM全球性APQP产品质量先期策划 GM 全球性 APQP 产品质量先期策划 全球性采购 2000年11月 第一版 序 言 本参考手册详述/ 阐述了致力于开发GM(通用汽车公司)APQP(产品质 量先期策划)统一的流程之全球GM 团队的共同努力。在此之前，通用汽车 公司的供应商质量系统均采纳各自的部门或区域性之一套具体的方法使得 APQP 流程更为简捷从而便于实施。 全球性团队使得各部门和区域间的APQP 流程更为和谐统一而又标准 从而制定了本GM APQP 手册（GM1927 ）。本手册制定了通用汽车公司开 发并实施一系列的产品或服务的APQP 流程所必需的一致统一的环球产品 质量策划要求。旨在将其作为一个标准将一个统一的格式提供给供应商的 质量工程师以及供应商。通过统一的形式来进行APQP 的所有步骤。 本文件是第一修订版，首次发行并差不多过更新以反映由通用汽车公 司为所有的全球供应商设定的最新标准。作为修订的部分，即在模块组装 的支持业务的基础上重又增加了一部分。专门多的工作也差不多更新，包 括模块部件和系统的专门业务。专门多模块的APQP 业务都用一个专门的 上标M 来表示以突出任务。 参加《产品质量先期策划》的审核（人员）如下： K. Williams R. Gasper W. Kraatz 全球采购 动力列车 北美卡车经营部 供应商质量 供应商质量 供应商质量 J. Graff M. Morre i M. Aldea 北美轿车经营部 拉丁美洲经营部 亚太经营部 供应商质量 供应商质量 供应商质量 M. Schoenleber 欧洲经营部 供应商质量 名目 名目 手册内容讲明 APQP过程模式流程图 监控的用户及供应商矩阵图 APQP任务定义 任务1： 要紧股本持有人会议 任务2： 技术评审 任务3： 风险评估及其起源 任务4： 供应商程序评审 任务5： 进度表以及公布项目 任务6： 可制造性评估函 任务7： 流程图 任务8： DFMEA—设计失效模式和后果分析 任务9： 设计评审 任务10： 量具、工具以及设备评审 任务11： GP—11预制模型和原形材料 任务12： PFMEA—设计过程的分析开发 任务13： 操纵方案/打算 任务14： GP—12早期生产范畴/规模 任务15： PPAP—生产部件审核过程/流程 任务16： 运行@速率（GP—9） 任务17： 所汲取的教训 附件： 附件1—GM 区域性文件要求模型以及GM1927文件 GM1927-1 APQP项目打算/安排 GM1927-2 APQP进度表 GM1927-3 供应商质量要求表（SOR） GM1927-4 所要求的质量情形函 GM1927-5 APQP公布项目表 GM1927-6 要紧股本持有人会议检查清单 GM1927-7 早期风险评估 GM1927-8 进度安排及可行性表格 GM1927-9 系列工具及检验设备检查清单 GM1927-10 所学课程流程总览 GM1927-11 所学课程及实施流程图 GM1927-12 所学课程规范检查清单 GM1927-13 技术评审检查清单 GM1927-14 APQP启动（试生产）会议检查清单 GM1927-15 APQP启动会议讲明 GM1927-16 过程操纵打算审计工作单 GM1927-17 GM 以及供应商程序联系单 GM1927-18 典型的股本持有人会议时刻安排 GM1927-19 可制造性信函 GM1927-20 随时刻而变的过程能力 GM1927-21 RPN 削减小结 模块供应商的专用文件M GM1927—22M 程序治理RASIC GM1927—23M 直截了当购买检查清单 GM1927—24M 供应商程序审查 GM1927—25M 转包的程序状态矩阵 GM1927—26M 转包的详细状态矩阵 附件2： M模块APQP补充及定义 附件3：术语—名词讲明 手册内容讲明 每一部分都用任务号注明有出处，包括下属内容： • 任务名称 • 任务所有人 • 任务完成时刻（大约） • 任务讲明 • 按照具体任务完成情形移交 • 具体的可交付物品的用户 • 完成具体任务，包括每一投入资源的必要投入 • 资源明细包括从事完成这一任务的组织人员 • 一套方法需要采取措施的简要