《冲压工艺及模具设计》课程设计指导与任务书.pdfVIP

《冲压工艺及模具设计》课程设计指导与任务书 2.1 课程设计目的 本课程设计是在学生学完“冲压工艺与冷冲模具设计”理论课并进行了上机练习之后 进行的一个重要教学环节。是学生运用所学理论，联系实际，提高工程技术能力和培养严 谨细致作风的一次重要机会。通过本次设计要达到以下目的： 1、巩固与扩充“冲压工艺与冷冲模具设计”以及有关技术基础课程所学的内容，把握 制订冲压工艺规程和设计冲压模具的方法。 2、培养综合运用本专业所学课程的知识，解决生产中实际咨询题的工程技术能力（包 括：设计、运算、绘图、技术分析与决策、文献检索以及撰写技术论文的能力）。 3、养成严肃、认真、细致地从事技术工作的优良作风。 2.2 课程设计步骤 1. 设计预备 1) 阅读产品零件图 (1) 设计前应预先预备好设计资料、手册、图册、绘图用具、图纸、讲明书用纸。 (2) 认真研究任务书及指导书，分析设计题目的原始图样、零件的工作条件，明确设 计要求及内容。 (3) 熟悉各种可采纳的模具结构形式及其优缺点。 2) 冲件图样分析 产品零件图是分析编制冲压方案、设计模具的重要依据，对零件图的分析要紧是从冲 压工艺的角度动身，对冲压件的形状、尺寸(最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形)、 精度、表面粗糙度、材料性能等逐项分析，确定冲压工序图。若有与冲压工艺要求相悖者， 应采取相应的解决措施或与指导教师协商更换。 (1) 工艺分析。 合理的冲压工艺，既能保证冲件的质量，使冲压工艺顺利进行，提高模具寿命，降低 成本，提高经济效益，同时给模具的设计、制造与修理带来方便。因此必须对指定的冲压 件图样进行充分的工艺分析，在此基础上，拟订各种可能的不同工艺方案。 工艺分析要紧是分析冲件的形状、尺寸及使用要求，分析冲件的工艺性；依照成形规 律，确定所用冲压工艺方法；依照生产批量、冲压设备、模具加工的工艺条件等多方面因 素，进行全面的分析、研究，确定冲件的工艺性质、工序数量、工序的组合和先后顺序。 在几种可能的冲压工艺方案中，选择一种经济、合理的工艺方案，并填写冲压工艺卡。 (2) 制订冲压工艺。 制订冲压工艺方案时，应做如下工作： ① 备料。确定板料、条料的规格、要求，并运算出材料利用率。 ② 确定工序性质、数目、先后顺序、工序的组合形式。 ③ 确定辅助工序及规范。 ④ 确定操作及定位方法。 ⑤ 进行必要的工艺运算。 2. 模具的总体设计 1) 模具类型及导向方式的确定 (1) 单工序模。 ① 冲件形状简单且精度低时，可不用导向，即采纳放开模。 ② 冲件精度较高、批量较小且所用材料厚而凸模强度较大时，可采纳固定导板导向， 即采纳固定导板模。 ③ 冲件形状复杂、精度较高且为中、大批生产时，用导柱、导套导向，此种形式生 产中常用(导柱导套有滑动式和滚动式两种，一样都用滑动式，只有冲件精度专门高时才用 滚动式)。 ④ 冲件孔小，凸模多且强度弱时采纳弹压导板导向。 (2) 组合工序模。 组合工序模均有导向，其选择方式与单工序模的③、④两项相同。 2) 滑动式模架选择 无导向和用固定导板导向的模具都设有标准模架，需查阅手册参照标准规格设计，用 导柱、导套导向和弹压导板导向的模具一样都有标准模架，随导柱位置的不同有对角导柱 模架、后侧导柱模架、中间导柱模架和四角导柱模架等，可依照需要选择。 3) 压料、卸料装置的选择 在选用压料、卸料装置的形式时，应考虑操作方式，即板料送进和定位是手动操作依 旧自动化操作(要求学生设计手动操作)，还需考虑出料方式是上出料，依旧下出料。压料、 卸料装置依照冲件平坦度要求或料的厚薄来确定，关于冲件平坦度要求高、且料薄的情形 宜用弹压卸料板，如此既可压料又可卸料，且卸料板随上模上下运动，直观性强，操作方 便，弹压卸料板是生产中常用的一种卸料装置。 若板料较厚，用弹压卸料板难以卸料时，宜选用固定卸料装置卸料。一样在零件形状 简单、要求不高时，采纳固定卸料方式，此方式可简化模具结构，然而因为工作部位封闭， 送料只能靠手感，操作不便，安全性较差。 4) 定距方式的确定 单工序模具且单排排样，一样用挡料销定位即可，若用双排排样需调头送料时，有时 要联合使用挡料销和始用挡料销。 组合工序模中的正装式复合模一样用固定挡料销定距，而关于倒装复